数智人才队伍：激活产业升级的“核心引擎”

“过去人工核算生产报产数据，熟练工也得花上半个小时，现在采用数字解码技术，1分钟不到就能完成！”在湖南中烟常德卷烟厂制丝车间，系统维护员龚顺子正通过自主研发的BOM智能解析系统远程监控产线运行数据，实现品牌需求到等级烟叶生产总量的自动化映射与动态优化，有效提升了生产管控与成本核算的精确性。这一变化的背后，是该厂近一年来推进的数智人才队伍培养结出的硕果。

系统维护员操作报产系统。左亮 摄

随着数字经济与实体经济深度融合，数智化转型已成为企业高质量发展的必答题，而人才则是破题的关键。近年来，该厂锚定“打造行业数智制造示范标杆”目标，启动数智人才培养体系建设，从顶层设计、机制创新到实践赋能，构建起一条“选育管用”全链条培养路径。

顶层设计：绘制数智人才“成长地图”

“在工厂数智化转型进程中，每个岗位都得有数智思维。”人力资源部副部长熊培介绍，今年初，相关职能部门对照智能工厂建设要求，对标数智制造示范标杆创建目标，依托大数据、人工智能、智能制造、网络安全等数字技术，聚焦“懂技术、懂管理、懂业务，会开发、会运维、会应用”素质能力提升，梳理出数智化转型所需的多项核心能力，形成工厂数智人才“能力画像”。

结合发展实际和业务需求，该厂计划通过多种形式为数智人才划好发展跑道，搭好人才培养阶梯，力争形成储备级、专业级、应用级、专家级的人才培养架构，构建起“一体两翼四级”人才培育模式，并进一步明确选拔、培养、使用规则，出台《常德卷烟厂数字化人才建设办法》。

“有了清晰的培养目标，建好工厂数字化人才库迫在眉睫。今年4月，工厂数智化人才招募工作方案一经发布，全厂100多人相关专业及感兴趣的员工积极参与报名，经初步摸底测试选拔，85人入围基础储备人员。“储备人员的数量和整体素质都超过了我们的预期。”熊培高兴地说道。

机制创新：打破人才培养“隐形壁垒”

“以前干好本职工作就行，现在参与数智项目，既能获得专业提升的宝贵机会，还能打通职业成长通道。”网信与数智化部副部长罗引旋的话，道出了数智人才激励机制的吸引力。为鼓励员工主动参与数智化建设，工厂推出三大创新举措：

聚焦技术技能，建立健全数字人才培养评价体系，精准年度教育培训计划，集成工厂内外培训资源，推动技能等级、职业资格认定提质扩面，创新“专家骨干+种子人才”引领成才模式，培育一批高素质复合型数字人才，增强平台载体聚才效应。

数智小组在老师的指导下开展项目攻关。李轲 摄

聚焦创新创效，依托企业内网数字专栏、网络学院线上，集成发布教学课程资源；对接全国全省数字技能竞赛，精准年度劳动竞赛计划，开展“数智赋能、全员共创”主题活动，实施项目揭榜挂帅，激发全员创新活力。

聚焦成长成才，贯通融合荣誉激励体系，开展“数字工匠”选树、专业资格认证，完善数字人才激励机制；注重成果转化应用，构建“晒单亮绩”机制，加大人才宣传力度，营造比学赶超良好氛围，示范带动交出更多“成绩单”。

实践赋能：从“纸上谈兵”到“实战攻坚”

在卷包车间生产现场，获得湖南省第二届职业技能大赛工业控制类金牌的90后电气维修工黄启强正迅速操作烟机设备智能管理系统，调出蜘蛛手传烟监测页面，查看设备运行情况，他和维修工协作配合，仅仅15分钟左右就解决了故障，维修效率提升了4倍。“光有理论知识不行，刚接触智能设备实操时还是一头雾水，通过‘师带徒+项目实战’，现在能独立解决系统故障了。”黄启强说，是“实践赋能”培养模式让他的动手能力有了质的飞跃。

为让培训成果真正落地，今年来，工厂依托智能制造、智慧场景项目建设，推动产学研深度融合，拓展以干代训培养方式，实施“项目制”实践培训，形成“理论方法-现场实训-创新应用”的有机循环，构建“一团队、一项目、一岗位”的定向化培养机制，为各业务领域数字化转型精准匹配人才。

员工在创新工作室开展数智场景项目试验。李曼 摄

截至目前，工厂根据业务部门需求梳理场景49个，通过工厂数智化储备人才库建设契机，由数智化人才自主选择，总计24个揭榜挂帅项目积极推进中。其中，三微平台、品牌烟叶投料量精准统计与报产系统、智慧青点积分平台、制丝车间异常断流帆软报表、成品统计报表可视化功能开发、装卸载车辆管理小程序等6项自主开发的微场景已完成，有效解决了业务部门的需求，数智化转型成效显著。

从“培养人才”到“成就人才”，从“推动转型”到“引领升级”，常德卷烟厂正以数智人才队伍为“核心引擎”，在数字经济的浪潮中稳步前行，为烟草行业数智化转型提供可借鉴的“人才样本”。