“数字扳手”：正成为一线烟草员工得心应手的工具

梅州卷烟厂邓达团队开发的烘丝机预警模型，提前4小时预测轴承失效，避免单次停机损失超80万元；湖南常德卷烟厂在包装机上加装工业相机，图像识别系统自动筛查商标瑕疵，误检率下降至0.2%；云南玉溪卷烟厂维修工张伟通过移动终端实时调取设备3000+传感器数据，故障定位时间缩短60%……

这一幕幕情景正印证着行业新变化：传统扳手正在让位于“数字扳手”——一套融合数据、算法与智能硬件的技术工具箱，成为一线员工解决难题的“新利器”。

“数字扳手”并非传统意义上的物理工具，而是数字化技术与烟草生产深度融合的产物。它涵盖了从设备的智能监测、故障诊断，到生产流程的优化、质量控制等多个方面。在传统生产模式下，设备故障的排查往往依赖于工人凭借经验和感官判断，耗时费力且准确性有限。而“数字扳手”通过在设备上安装传感器、采集数据，并借助大数据分析和人工智能算法，能够实时监测设备运行状态，精准定位故障点。

从钢制工具到数字终端，生产一线正在进行一场“技术革命”，当老师傅的工具箱里加入新成员时，变革已然发生。“以前修设备靠耳朵听、手摸温度，现在靠数据说话。”邓达指着中控大屏上跳动的参数说。2024年，他领衔的工作室将常见故障处理方案数字化，形成112个“智能维修决策包”，新员工扫码即可获取专家级指导。

邓达带领团队打造的“狭小空间智能化柔性开包系统”，解决了场地受限无法安装全自动开包设备的难题。通过小型智能机器人、图像识别系统等技术融合，实现了开包工序的自动化和智能化。这不仅提高了生产效率，还降低了人工成本，为企业带来了显著的经济效益。

“数字扳手”不仅是技术工具，更是烟草行业智能化转型的“钥匙”。在数字化时代，烟草企业面临着激烈的市场竞争和转型升级的压力。以上事例表明，通过技术创新和数字化应用，企业能够突破传统生产模式的限制，实现从传统制造向智能制造的跨越。

传统烟草生产中，扳手是设备维护的“标配”，但数显扭力扳手的出现彻底改变了这一场景。秦皇岛烟机公司切丝机装配线上使用的蓝牙数显扭力扳手，已超越单纯力矩测量的功能，成为生产数据的“采集终端”。

实时校准：通过蓝牙连接数字化质检系统，扳手可自动调取预设扭力值，作业时同步提示达标状态，并将数据上传至云端，避免人工记录误差。

过程追溯：每颗螺丝的紧固时间、扭矩值、操作人员等信息均被系统记录，形成可追溯的“数字履历”，为质量复检提供依据。

效率提升：在切丝机装配中心的应用中，该工具使标准件装配效率提升30%，质检环节耗时缩短50%。

在“数字扳手”的助力下，烟草行业的一线员工从传统的体力劳动者逐渐转变为技术型、创新型人才。邓达充分发挥“传帮带”作用，通过工作室平台，培养出多名电工高级技师和青年电工。他们不仅掌握了传统维修技能，还学会了运用数字化工具进行设备维护和技术创新。

“数字扳手”为年轻员工提供了广阔的学习和实践空间。通过参与技术创新项目、申报专利和QC课题，年轻员工在实践中快速成长，成为企业数字化转型的中坚力量。这种人才的培养和传承，为烟草行业的可持续发展奠定了坚实基础。

从无到有、从有到优、从优到精，“数字扳手”推动了烟草生产流程的全面优化。从设备的智能化管理到生产流程的自动化控制，从质量检测的精准化到供应链的协同优化，数字化技术正在重塑烟草行业的生产模式。随着“数字扳手”的广泛应用，烟草行业将迎来更加智能化、高效化、绿色化的发展新阶段。

在数字化转型的征程中，“数字扳手”正成为连接传统与未来的桥梁——它既保留了“扳手”的务实精神，又赋予了“数字”的智慧灵魂，为烟草行业的高质量发展注入持久动力。