以创新破难题 以实干提质量

近日，湖南中烟工业有限责任公司长沙卷烟厂卷包车间电气技术QC小组成功研制出“国产中速卷烟机接装纸高精度自动校正装置”，显著提升了卷烟外观质量与设备运行效率。这一成果不仅是工厂深耕质量创新、注重技术实效的体现，更是团队坚持问题导向、聚力攻关的生动写照。

直面生产痛点，精准锚定创新方向

接装纸位置的“微小偏差”，一直是影响卷烟外观质量精美度提升的难题。在国产中速卷烟机运行过程中，传统手动调节方式效率不高、精度稍逊，偏差控制始终难以突破0.5mm的阈值。面对这一难题，该厂电气QC小组没有畏难退缩，而是以务实的态度迎难而上。

“这要把‘手动’变成‘自动’，精度还要提升，是挺不容易的，但再难我们也要拿下。”该课题组长、青年专家张翔说到。说干就干，张翔带领小组成员系统梳理现有问题，广泛搜集国内外行业案例、专利文献及技术方案，结合TRIZ创新理论开展生产流程全链条分析，最终明确了“实现接装纸位置实时监测与自动校正”这一攻关方向，并正式立项研制高精度自动校正装置，为后续深入攻坚奠定了坚实基础。

聚力技术攻关，打造硬核解决方案

在确定创新路径后，小组紧紧围绕“高精度、全自动、易推广”的技术要求，构建出一套“监测－驱动－控制－交互”四位一体的系统性解决方案。在方案设计与验证阶段，团队成员摒弃传统机械调节模式，创新性提出以高精度检测器为“眼”、伺服电机驱动装置为“手”、PID算法控制模块为“脑”、可视化操作界面为“桥”的系统架构。通过激光位移传感器实时采集接装纸位置数据，经自主研发的PID闭环控制算法快速计算调节量，驱动伺服电机完成微米级精度纠偏，同步实现参数设置、状态监控及故障报警的可视化操作。

为确保每一个环节可靠落地，小组运用5W1H分析法，制定了12项详细实施对策，明确硬件安装、软件编程、系统联调等关键节点的责任分工与时间节点。通过超过300次的模拟测试与生产线实际验证，团队最终成功将接装纸位置控制精度稳定在0.1mm以内，真正实现了微米级自动纠偏，圆满完成技术攻关目标。

图为小组成员现场调试设备（付婧/摄）

释放创新效能，夯实质量管理根基

技术创新的价值最终要通过实际效益来检验。该自动校正装置投入使用后，有效降低了成本，劳动强度大幅降低，实现了提质、增效、降本的多重收益。

为进一步推动成果转化与标准化应用，小组总结提炼经验，编制了《接装纸自动校正装置操作规范》等三项标准文件，并在厂内5条生产线全面推广该装置。此外，项目核心技术已申请专利《一种接装纸校正装置及卷烟机》，并进入实质审查阶段，形成了可复制、可推广的“长沙方案”，为行业同类设备的升级改进提供了宝贵参考。

该项QC成果的成功，不仅体现了团队扎实的技术功底和卓越的协作能力，也彰显了工厂以质量创新驱动高质量发展的坚定决心。下阶段，长沙卷烟厂将继续聚焦生产过程中的瓶颈问题，激励更多一线团队开展质量管理与技术攻关，推动QC活动走深走实，为企业持续提升核心竞争力注入源源不断的创新动力。