湖南中烟常德卷烟厂：多维赋能驱动智慧能源管理

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走进湖南中烟工业有限责任公司常德卷烟厂动能集控室，水、电、气等能耗数据在大屏上实时显示，空调负荷预测模型自动优化阀门开度……这幅科技感十足的场景，是工厂聚焦绿色发展、数字赋能、人才聚能，以智慧能源管理赋能高质量发展的缩影。

为进一步深化绿色发展，常德卷烟厂大力打造“海绵工厂”系统，通过雨水“渗、蓄、滞、净、用、排”实现循环利用，降低自来水消耗。冷却系统采用闭式循环设计减少水耗，制冷、空压、真空泵等核心耗水设备的冷却水，经机械通风高效冷却塔集中冷却后循环利用，其中空压机组冷却塔采用闭式循环，节水率可达98%。

厂内生产生活污水经深度处理后产出的中水被回用于绿化、除异味设备及锅炉排污水降温，力争实现废水零排放。

针对生产中产生的携带巨大余热的乏汽和高温冷凝水，动力车间系统实施余热回收工程。他们在厂区关键位置建立多个先进的余热回收站，构筑了完善的余热收集与再利用网络。回收的热能被高效整合，广泛应用于多个场景：预热锅炉循环补给水，为空调系统提供温湿度调节的热源，满足设备日常热清洗的温度需求……

强化数字赋能，常德卷烟厂成功构建了以数据为驱动的智慧能源管理新模式。以1个数据中心为基石，打通数据壁垒，依托三级传输架构，推动生产管控、动能集控与能源管理三大系统深度融合，精准关联能源计量与生产数据，实现能耗全流程可视化监控与精准分析，为决策提供坚实支撑。

在此基础上，他们构建覆盖全厂的实时监控与智能算法体系，开发空调准时化评价、K均值聚类定额、空调AI优化仿真等模型，在精准供能、数字能管与智控运行三大核心场景实现深度应用，显著提升供能精度与运行效率，推动能耗管理从“经验主导”向“数据驱动”转变。

“过去，操作主要依赖个人经验，难免存在偏差，造成能源浪费。自智慧能源管理系统上线后，不仅显著降低了人为操作失误频率，更能通过实时监测与直观呈现的数据清晰量化节能成效，极大激发了员工积极性。”动能班班长岳晨晨说道。

人才是第一资源。

常德卷烟厂以“一专多能、操维一体”为核心，通过系统性人才培养机制激发创新活力，为能源管理数字化转型注入强劲动能。在一专多能方面，动力车间建立多证驱动体系，鼓励员工跨岗学习，双证持有率基本覆盖青年员工，推动生产保障能力从“单一操作”向“全域覆盖”转型。在操维一体方面，车间选拔优秀青年员工组建操维一体队伍，通过“师带徒”参与技术改造，深度参与设备维保、设备维修经验案例编写以及锅炉群控优化等创新项目，实现技能传承与能效提升双赢。

“跟着师傅们上手修理设备、改造项目，不仅实打实学到了技术，还能把理论知识用到实践中，既帮助车间提升效率，也让自身能力不断提升！”操维一体员工罗玉林说道。

常德卷烟厂负责人表示，将以更智慧的算法优化能源管理，以更坚韧的人才梯队破解技术瓶颈，以更闭环的“零废”生态重塑绿色发展格局，为工厂高质量发展提供支撑。