山东中烟工业有限责任公司济南卷烟厂卷包车间姬长鸣创新团队完成的创新项目“ZB48A细支包装机铝纸切割总成配气盘改进”,日前荣获山东中烟2025年职工创新创效竞赛一等奖。该项目展现了技术团队扎根生产一线、勇于攻坚突破的创新精神,为企业提质增效提供了有力支撑。
ZB48A细支包装机作为当前国内细支烟生产的主流设备,在济南卷烟厂生产布局中具有重要地位。但该设备铝纸部位的故障停机率、剔除率相比其他机型偏高,影响了有效作业率和产品质量。
针对这一难题,包装机维修主管姬长鸣带领团队通过现场勘查,深入分析故障停机记录、剔除数据和产品质量检验数据等,最终识别出是原有吸风槽因结构参数不合理,导致吸附力不足、气流紊乱及机械干涉,进而引发铝纸折叠偏移与翘边。
在深入剖析设备结构与运行机理后,团队发现铝纸包装缺陷的核心症结在于分风盘设计的关键参数失配。由此,他们通过重新构建分风盘的流体力学与结构力学模型,创新性提出“精准吸附—动态补偿—协同控制”三位一体解决方案。
方案确定后,车间集结机械、电气、设备、生产操作等多领域专业技术人员充实姬长鸣创新团队,形成了跨专业协作、多技能互补的技术攻坚队伍。在姬长鸣的带领下,团队成员充分发挥各自专业优势,以系统性解决吸附稳定性与动态协调性难题为目标,重新调整吸风槽结构参数,优化气流平衡设计并强化关键部件耐磨性。
该项目实现了吸风槽几何参数(宽、深、长)与高速动态工况的精准适配,突破了传统设计依赖经验调校的局限;创新性引入硬质合金衬块与DLC涂层技术,结合吹风槽冗余优化,攻克了气流扰动与机械干涉协同控制难题,填补了超高速设备气流动态平衡技术空白。经试运行验证,改进后铝纸折叠精度达99%以上,铝纸部位故障停机次数降低80%以上,铝纸翻边烟包占比降至0.1%,整体剔除率下降40%以上。
创新不只是从0到1的突破,关键是从1到N的推广。目前,该创新成果已形成标准化技术模块,在5台ZB48A细支包装机上完成规模化应用验证,推动了生产效率及产品质量同步跃升,成为超高速包装领域技术创新与产业化应用的典范。
姬长鸣团队成员正在现场查看设备问题。王晓瑜摄
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