微光成炬 绿动未来——常德卷烟厂动力车间节能纪实

在湖南中烟常德卷烟厂动力车间，动力集控室显示屏的荧光映在李四军专注的面庞上。这位有着三十余年工龄的空压操作工，正细致比对运行的3台空压机的实时参数曲线。“负荷较低时，或许可以通过调整温度限制，减少冷却塔和空压机的开启台数，节约电能……”他马上和同事分享，并上报给班长，以便和空压技术员讨论。这样的思考，已成为动力车间运行班组的工作常态。

毫厘之间见真章

在卷烟生产中，1℃的水温波动可能意味着每小时多消耗50度电。动力车间员工将“参数敏感度”培养成职业本能：配电操作工曹琛发现夏季高温下，极短时间内较大的启动电流可能导致越级跳闸影响生产，经与配电技术员联合测试，将整定时间从0.6秒延长至6秒；锅炉操作工张建华通过观察4台锅炉各自压力、流量与沸点之间的关系，摸索出一套分时段动态平衡法，节约锅炉热备时长30%；“室外温度24℃，相对湿度88%，含水量16.6g/kg，露点温度21.9℃……”空调操作工邹晖每逢开机，都仔细核对生产安排，结合环境温湿度计算露点温度，确定空调最佳启动策略，减少系统冷热抵消时长……

图为操作工适时结合生产安排调整阀门开度（梁雨灵 摄）

跨岗协作聚合力

车间以全员“在岗一分钟，尽责六十秒”的职业操守，实现“运行班－维修工－技术员”的跨岗协作，打破岗位壁垒，让技术创新迸发乘数效应。

各岗位应用“五联动”——锅炉与制丝联动、锅炉与空调联动、空压与生产联动、设备与气象联动、节能与工艺联动，设备技术办联合能源管理办研究不同生产模式下最佳供能策略，各运行班及时按需调整供能参数，凝聚合力推动精准供能。

图为技术员与维修工、操作工联动节能与工艺讨论供能策略（梁雨灵 摄）

涓流汇海显担当

在动力集控室内，《精准供能运行记录本》见证着点滴创新：调整水泵运行组合方式降低噪音分贝、优化空调运行模式区域执行达标停机……各班组积极附言，交流节能心得。

正是这些“微创新”的持续积累，在过去一年，该车间以水、电、气、汽四大能源效率为依据，全面识别分析能耗要素，编制成《节能减排优化提升举措可行性报告》，汇集88条节能措施。近期优化的余热回收系统，将加料区域闪蒸汽“南汽北输”，提升冷凝水回收率至92%，相当于每天再造0.2个标准游泳池。

暮色中的车间，电子屏上数据流不断变化着，能源在管网之间流动，节能的意识也在每个常烟动力人心间流淌。当每个岗位都成为节能阵地，当每次巡检都化作技术攻关，平凡的力量终将铸就不凡，凝微光可成炬，践绿行向未来。