动力车间两台天然气锅炉累计供汽21万吨，等效减碳量1.26万吨——这是云南中烟红云红河烟草（集团）有限责任公司红河卷烟厂新产区投产四周年之际，动力车间交出的绿色答卷。
数字背后，是1400多个日夜的坚守。这个看似寻常的锅炉房，每天都在上演着能效革命“马拉松”。
平衡的打破与重构
红河卷烟厂新产区投产以来，一共配置两台天然气锅炉，两台锅炉以一用一备模式，一直保持91%热效率运转。
“1号炉负荷超临界，启动2号炉，双炉运行！”
去年打叶复烤产线投产首日，操作间的警报声打破了往日的平静。
在双炉运行的负荷冲击下，效率骤降至84%。
“必须尽快找出最优运行方案！”班长孔德亮目光紧锁屏幕，沉稳却透着紧迫。
“每半小时调整一次负荷，每次增幅5%。”在孔德亮的指挥下，班组人员密切配合。
“88%、89%、90%……有了！”经过反复验证，班组人员找到规律，当锅炉燃烧负荷控制在80%~90%区间时，热效率达到峰值。
峰值找到了，但如何确保双炉运行时都能稳定在这个黄金区间？
一场激烈的讨论随之展开。
“一台固定在高效区间，另一台用供汽压力动态调节！”这一方案得到一致认可。
参数调整、数据记录、效率比对……操作间里键盘敲击声此起彼伏，142组参数在计算机上交织成一张寻找最优解的精密网。
多次调整与验证过后，黄金配比终于浮出水面：1号炉以85%负荷稳定输出；2号炉则通过压力实时补偿调节。
“85%+动态跟随！”随着最后一道指令落地，系统效率奇迹般回升至90%。
与时间赛跑的设备“医生”
为满足产能需求，两台锅炉需要持续运转，维保工作必须在短暂的停机间隙“见缝插针”——每一次检修都像一场精密的手术，分秒必争。
“主蒸汽阀检修，窗口期只有8小时。”
“燃烧器维保6小时！”
“安全阀更换4小时！”
维修组长李应鸿紧盯排期表，上面密密麻麻标注着关键节点。
刚刚完成的锅炉内检，是锅炉一年一度最大的“体检”项目。
锅筒人孔一开，热浪扑面，探伤员蜷身钻进狭小空间，毫米级检测；燃烧器拆解后，每个零件有序排列，快速诊断……
维修组像一支随时待命的手术团队，工具、备件、人员提前就位。每一次高效维保，都是在为这场绿色长跑清扫障碍。
夯实绿色发展基础
在能效革命的赛道上，动力车间构建起一套科学的基础管理体系。
“设备可以更新迭代，但经验必须沉淀下来。”车间主任在工艺手册编审会上强调。
由技术骨干组成的专项小组耗时半年，将锅炉启停操作、负荷调节、故障处理等30余项关键工艺凝练成《工艺手册》和《知识资源库》。
维修团队同步推出《设备维修手册》，细化100余个检修节点的技术标准。
“现在，班组操作失误率降低了，应急处理速度也明显提升。”大家遇到突发状况，翻翻手册就能找到对应措施，很方便。
7月，3号天然气锅炉已安装就位。“两用一备、轮换维护”的模式随即启用。
锅炉房里，三台锅炉矗立；操作间里，跳动的数字展示绿色力量……
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