上海烟机公司：无人值守智造未来

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近年来，卷烟生产企业对烟机设备的个性化需求越来越强烈，破除以小批量、多批次为特点的离散型制造瓶颈，提升装备需求快速响应能力，成为烟机企业迫切需要解决的课题。

2018年以来，上海烟草机械有限责任公司锚定打造“现代制造业示范工厂”总体要求，遵循“智能产线—智能车间—智能工厂”的升级迭代路径，以打造机加工无人值守智能产线为重点开展智能工厂建设，目前已经完成三代智能产线的迭代升级，成功探索出一条离散型制造的智能化实现路径。

据了解，上海烟机公司无人值守智能产线融合新一代信息技术与先进制造技术，全面优化升级作业流程，落地物料搬运、毛坯装夹、工件加工、废屑回收、零件清洗、质量检测、零件打码等关键环节智能制造场景，实现了7×24小时无人值守标准化作业模式，有效作业率从原来的40%提升到80%以上，实现了长时间、无人化、高质量连续生产目标。

具体表现为，在产线规模上，加工机床数量从单台升级为覆盖整个机群；在机器人作业模式上，从单台机器人作业升级为不同类型机器人专业化分工协作；在物流管控上，从单台AGV升级为多品牌、多台AGV同时运行、智能调度；在仓储出入库环节，从小型缓存料架升级为大型自动货柜与出入库机器人协作模式。

为支撑以上场景的实现，上海烟机公司充分利用自身技术积淀，组织内部技术力量开展持续攻关，成功掌握车间所有设备核心控制系统通信协议，构建起面向制造现场的边缘云控制平台；引入5G技术，实现各型加工设备、检验设备、物流设备、机器人装备和辅助设备之间的“物物相联、自主协同”，对行业深化智能工厂建设具有借鉴意义。

上海烟机公司成功入选“2025年烟草行业先进级智能工厂”名单、上海市经信委评选的《上海市100家智能工厂名单》，“智能协同作业”入选工信部智能制造优秀场景。