一滴水自源头奔涌，通过昭通市市政管网汇入云南中烟红塔集团昭通卷烟厂的动力车间，在这里，一场由数据驱动、智能引领的能源效率革命，正围绕着这滴水悄然展开......
模型预见用能未来
当水滴开始流动，第一站便来到了“净化中枢”锅炉水处理系统。
水处理操作工检查阀门。江语乐摄
“王师，除盐水箱水位跌破1米，开始闪红了。”监控界面前的青工声音紧张。“别慌，”经验丰富的王师傅语气沉稳，“等到0.8米你再看。”
片刻后，水处理设备间隐约传来阀门启动声与水流涌动声，只见画面上水流经过三级过滤器、钠床与反渗透膜，水位稳步回升。“看到了吗，系统反应比人还快。还有那钠床，水量到点就自动还原再生，精准又省心！”
“不过啊，真正的大智慧藏在这儿。”王师傅话锋一转，点开另一个界面。屏幕上跃动着几条蜿蜒起伏的彩色曲线。“以前我们都是在屏幕前紧盯压力、流量数据，还得时不时打电话询问：‘你们几点正式过料生产？几点用汽结束？’生怕供不上或者浪费了。现在这用能预测曲线，明明白白画出了每一个用能高峰低谷。”
这个“超级大脑”蒸汽预测系统将工厂生产计划、设备状态、历史用能数据等信息都“学”了进去，操作工只需根据曲线显示的用能高峰点提前进行锅炉调压，供汽压力便稳稳提升，确保生产丝滑顺畅。“在常规生产节奏下，系统精准度已经能超过95%了。”
人工智能破解能效“困局”
水滴经锅炉变为蒸汽后便顺着管道进入空调机房，此时制冷系统降温的冷冻水也恰好抵达。它们本应是协同调控温湿度的伙伴，却曾因“指挥失当”陷入僵局——操作工老吴仍记得，过去加热阀刚打开提升室温，湿度就跟着飙升，只能立刻打开表冷阀除湿，“两股力量在里头‘打架’，浪费的能源让人心疼。”
空调操作工老吴查看ai空调控制效果。罗文涛摄
车间技术骨干们可没被这困局难倒。他们聚在一起，思路活络：“咱能不能给空调装个‘脑子’，让它学会自己‘思考’？”
从温湿度与室外气候、设备热负荷、蒸汽质量等多因素的相关性分析，到梯度下降法、长短期记忆网络等多种方法尝试，尽管经历了几次实践下效果未达预期的失望，大家也依旧拼劲十足。最终在共同努力下找到了最适用的模型与算法，让人工智能控制模式可以像位靠谱的管家，通过能量模型算出最低能耗，通过控制模型判断最优路径，实现空调自优化控制。加热与制冷在AI的智慧调和下和谐共处。
老吴指着屏幕上清晰对比的能耗数据，眼睛笑得眯成了一条缝，“上个月能耗跟去年这时候比，降低了四分之一！这‘架’是真不打了。”
在人工智能的精准调控下，“内耗”被悄然化解，水滴所蕴含的能量，在空调系统得到了最高效的释放。
数据护航“循环之旅”
当这滴水带着些许疲惫从生产生活环节流出，并未像过去那样直接汇入排污管，而是流入了中水站。格栅滤去细碎杂质，经过好氧池、曝气池后，MBR膜池里的微生物群落早已待命，将污水中有机污染物分解成无害的小分子。
中水站技术员严工将水样放入检测仪器。李含摄
中水站技术员严师傅指着监控画面变化的数据道：“看这些在线监测数据：COD、氨氮、浊度……都是实时更新，在人工检测的双重保障下，心里特别有底。”
严师傅熟练地拧开取样阀，清澈的水流注入烧杯。过去那些被直接排放的工业废水，如今经过这套深度处理工艺后变废为宝，它们顺着回用管网欢快地涌向工厂的绿化带和人工湖。
“看那边绿化喷灌，还有人工湖，用的全是它！湖里的锦鲤，游得欢实着呢！”严工指向窗外绿意盎然的厂区，“在这套系统和程序的帮助下，‘100%回用’和‘零排放’早已不是空口号，如今已经成为了我们坚定的循环承诺！”
夜幕降临，回归自然的水滴悄然蒸发，回到大气等待下一次降临地面，然后再重回工厂生产车间，继续在现代科技中编织循环网络。
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