精益铸精品 聚力启新程

初秋时节，安徽中烟工业有限责任公司芜湖卷烟厂卷接包车间的6号线上，一包包新品“黄山”（徽商3mg）在齿轮的转动中缓缓成型——宛如刚从晨露里抬首的雏菊花苞。

为确保新品生产高质、有序、顺畅，芜湖卷烟厂将质量放在首位，将精益理念贯穿每一个环节，凝聚协同合力，强化生产过程全链条品质管控，确保产品丝丝一流、支支精品。

精研细划，于未雨时筑根基

8月6日上午，新品统筹协调推进会上，厂党委委员、副厂长吴蔚峰首先发言：“整个生产过程中，一定要加强风选控制，降低烟丝含梗率，减少梗签刺破类的质量缺陷。”

制丝车间主任谢鹏立刻响应：“新品生产前我们会进行试验，也会对相关设备进行调整，避免梗签进入卷接包环节。”

“此次新品卷接包环节需关注刺破、黄斑、切口不齐等质量问题，对于生产前的辅材检验必须严加关注。”分管质量的副厂长邱裕生说道。

质量技术科科长孙小刚随即回复：“本次新品的所有辅材均会强化检验，升级交收检验指标，建立首批入库检验档案。对于生产过程控制则实行‘三防’严控，确保产品质量总体受控。”

为推动新品顺利落地生产，参会部门围绕物资保障、过程质量管控、生产组织安排等关键环节深入研讨并提出工作建议。

此次统筹协调推进会，不仅拉开了新品生产的序幕，更以精益制造为核心，串联起筹备、生产、复盘全流程攻坚。

根据会议确定的工作方向，各责任部门明确了具体执行任务。从辅材检验到设备改造，从人员安排到标准制定，各关键环节的责任人与时间节点清晰明确。精益谋划的第一步，已然落地。

精益联动，于实操间见真章

“吴科长，今天到货的新品滤棒，已通过最终检验，抽检全部合格。”生产管理科科长吴德雨接到来自质量技术科的通知，放下电话后，他立刻要求跟班调度通知制丝车间准备生产。

8月23日上午10点，制丝车间内机器轰鸣却井然有序。安徽中烟技术中心鲍穗，芜湖卷烟厂质量技术科制丝工艺员蒋士盛、制丝车间工艺员贾志宇等人早已等在了叶片预处理段，仔细观察各等级烟叶外观质量。鲍穗说：“厂里面要关注各项关键指标的精细控制，把这份好菜‘烹饪’好。”在他们身后，5名技师组成的攻关小组正围着设备记录、复核参数，按照新增的过程数据分析要求，让每一个数据都精准无误。

8月25日上午7点，卷接包车间一片热火朝天，操作工吴宏清正聚精会神地盯着卷烟机。作为车间选拔出的技术能手，他经过了此次新品的专项培训，对新品的物理指标及外观特性了如指掌。“圆周标偏有些波动，需要停机排查。”他拿着手中的物测单与卷制维修主管韦存武交流着。

“单支目前都在范围内，标偏波动对单支会有影响，我们来解决！”韦存武说。

维修人员经过排查，对烟舌、大小压板等部件进行了精细调整，及时解决了该问题，确保了整个生产过程中烟支圆周的稳定控制。

生产过程中，部门联动的“精益效率”随处可见。中午11点，物流中心辅材库库管徐海燕接到通知，第一批异型包条盒要进入现场进行平衡等待生产，她立刻安排：“双人配送，绝不能让辅材有一点损坏。”检验室内，检验员对成品进行仔细检查和记录。实时沟通、动态调整，整个流程像精密的钟表，每个齿轮都严丝合缝。

“钱主任，这批新品今天就结束生产了，目前设备产能和产品质量均符合预期。从卷制到包装每一个工序我们都严格控制、精益管理，不仅质量受控，生产也非常顺利，原计划六天的产量五天就完成了，生产更加高效了。”丙班跟班主任方颖说道。卷接包车间主任钱立根脸上露出笑容：“这就是精益联动的力量。各部门精益求精、密切协作，效率和质量自然就上去了。”

琢思精进，于沉淀后启新程

8月29日，最后一箱新品顺利入库，而复盘优化工作早在生产结束当天就拉开了序幕。会议室里，各部门负责人集聚一堂，针对此次新品生产的全流程进行细致复盘。

“根据本次生产数据分析，发现CTD叶丝二级风选设备要结合烘后叶丝状态，优化一二级风机频率、风门开度等参数，将梗签剔除比例控制在1.0%左右。”谢鹏率先发言。

卷接包车间工艺设备主任罗闰开接着分享：“生产过程中，我们发现包装机小包透明纸上层烟包泡皱。经排查为下机慢速运行时，小包美容器上层双烙铁第二组烙铁未进入导致，及时优化参数后问题得以解决。”

相关部门纷纷发言，针对此次新品生产，各部门均开展了复盘总结，形成了相关标准以及可借鉴参考的经验库，并制定了下一步工作计划。

从统筹协调时的“未雨绸缪”，到生产过程中的“精耕细作”，再到复盘后的“沉淀精进”，此次新品生产全流程是对精益制造理念的一次生动实践，更锤炼了一支“能打硬仗、善打硬仗、追求卓越、精益求精”的队伍。

吴蔚峰总结道：“复盘并非单纯查找问题，而是将经验转化为可复制的标准。新品生产的结束不是终点，而是下一个征程的起点。”

芜烟人深知，精益生产是一场没有终点的马拉松，只有不断追求卓越、勇于创新，把精益理念融入更多产品、更多环节，才能为行业稳健、长远发展贡献更大力量。