智能监测+人工干预 “智”守高温保生产

高温环境对设备运行稳定与生产效率都有着一定挑战，为保障设备安全、提升生产效能，湖南中烟郴州卷烟厂动力车间通过智能化温度检测与人工巡检的深度融合，构建“智能监测+人工干预”双重保障体系，实现高温环境下设备管理的规范化与智能化。

人工巡检：责任筑防线

图为人工点巡检团队车间巡查（魏智华摄）

在郴州卷烟厂动力车间，人工点巡检团队是保障生产稳定运行的关键力量。从日常巡查到问题排查到上报维修，他们每日穿梭于厂区及车间各个角落，以严谨细致的态度开展点巡检工作。

人工点巡检在动力车间发挥着不可替代的作用。它是设备健康的“体检师”，通过定期、细致的检查，能及时发现设备潜在问题，将故障消除在萌芽状态；它是安全生产的“守护者”，有效预防事故发生，保障员工生命安全和车间财产安全；它还是生产稳定的“保障兵”，确保动力设备持续、稳定运行，为卷烟生产提供坚实后盾。正是有了他们日复一日的坚守与付出，动力车间才能高效运转，工厂生产顺利有序。

智能巡检：科技解难题

郴州卷烟厂动力车间采用“5G专网+无线测温传感器”的智能化温度检测系统，覆盖全厂关键设备及电缆线路。掌上智能巡查系统如同巡检人员的“智慧大脑”，能精准规划巡检路线，实时记录巡检数据，让巡检工作有迹可循、高效有序。点检仪则具备强大的检测功能，可快速获取设备振动、噪声等关键参数，为设备健康状况提供全面评估。智能温度传感器更是敏锐的“温度卫士”，可以24小时不间断监测设备温度变化。

配电操作工可通过掌上智能巡查系统第一时间收到警报，随即携带点检仪赶赴现场。借助点检仪对配电柜进行详细检测，结合系统内历史数据对比分析，找出原因，迅速定位。维修人员根据系统提供的精准信息，快速更换故障接触器，避免了因配电柜故障引发的停电事故，保障了生产的连续性。

智能化巡检实现了设备状态的实时监测与预警，通过数据积累与分析，为设备维护决策提供科学依据，降低维修成本；同时，提高了巡检效率与准确性，减少了人为失误。在科技浪潮的推动下，智能化巡检正以不可阻挡之势，为工业生产的安全稳定运行保驾护航，开启巡检工作的全新篇章。

双向融合：有 “智”更有“质”

车间通过建立“人工&智能”数据比对机制，每日汇总巡检记录与系统数据，分析差异原因。例如，针对某台锅炉给水温度传感器数据偏差问题，通过人工实测验证，发现是传感器安装位置不当导致，调整后数据误差从±3℃降至±0.5℃。同时，根据比对结果动态调整报警阈值，确保预警灵敏度与准确性平衡。

车间将高温设备管理纳入QCD（质量、成本、交付）改善体系，每月评估智能化系统运行效果。例如，通过分析历史报警数据，发现某区域电缆温度异常多发生在雨季，遂在该区域增设防水型传感器，并优化排水系统，将因潮湿导致的温度报警次数降低60%。

郴州卷烟厂动力车间通过“智能化温度检测+人工规范巡检”的协同模式，实现了高温环境下设备管理的精细化与科学化。未来，车间将持续深化智能化技术应用，完善人工巡检标准，构建“预防－监测－处置－改进”的全流程闭环管理体系，为工厂高质量发展提供坚实保障。