​ 把准现场管理“脉搏”，夯实五星品质基础

2025年8月，湖南中烟常德卷烟厂（以下简称“常德卷烟厂”）制丝车间成功斩获“现场管理成熟度五星级”认证。这份荣誉，是对工厂现场管理水平的认可。从生产流程优化到智能技术应用，从绿色低碳实践到人才队伍建设，该厂以硬核管理举措，将湖南中烟公司“品质立企、品牌强企”的企业方针转化为实实在在的生产效能与品质成果。

精益为脉：织密质量的“防护网”

“从问题发现到处置闭环，平均时间大幅缩短，这是‘随手拍’平台带来的效率变革。”制丝车间生产现场构造了这套覆盖全员的问题响应机制——通过数字化平台，员工发现的设备隐患、工艺偏差等问题可实时上传，形成“订单化” 流转工单，经处置、核查后实现闭环管理，让质量管控“无死角”。这一机制的高效运转，源于车间以PDCA循环为核心构建的闭环质量体系。在设备管理领域，车间推行“工单制”维修模式，员工通过“抢单”响应维修需求，绩效与维修效率、质量直接挂钩，推动设备故障处置时效提升30%以上；在风险防控层面，“风险联查+专项检查+日常巡查”的多层防护网持续发力，2025年以来，异常断流同比下降明显，为生产连续性提供坚实保障。

图为精益现场管理改进成果发表交流活动。（邢琪 摄）

智造为翼：数据与智能让品质跃升

走进制丝车间中央集控室，电子显示屏上实时跳动着各道工序的参数数据——从烟叶筛选到烟丝加工，从设备状态到质量检测，全流程信息一目了然。“这是我们打造的智能生产管控体系，通过AI算法与全域感知网络，实现了生产全链条的精准把控。”系统技术员邹明明介绍道。在烟丝加工环节，智能工艺控制系统可根据不同产品规格自动配置参数，并实时动态修正，防呆设计从源头上杜绝换牌混错风险；烟丝结构闭环智控系统如同“工业CT”，通过三维图像捕捉技术获取烟丝形态数据，结合AI算法精准调控加工参数，为卷烟品质一致性提供关键支撑。而在烟叶除杂工序，智能除杂系统依托无监督学习算法，不断优化识别模型，将杂物综合剔除率提升至86%，让每一片烟叶都经过“智能把关”。

图为制丝车间中央集控室全流程监控。（邢琪 摄）

绿色为底：协同与精准培育节能生态

“每度电、每吨汽的消耗都要算清‘精益账’，既要节能降耗，更要保障工艺稳定。”在制丝车间设备管理办公室，能源管理员肖斌正通过“制丝能源管理平台”查看设备能耗曲线。为推动绿色制造，车间构建 “车间—班组—设备”三级能源网格，落实“定区域、定人员、定职责”管理机制。班长负责区域内照明、空调等基础能耗管控，技术员实时监测关键设备能耗数据，巡查、抽查、专检相结合的监督体系，让节能降耗成为全员自觉行动。如今，绿色理念已渗透到生产的每一个细节：设备开关机严格遵循能耗最优流程，空调、照明根据生产需求智能调节，废旧零部件分类回收再利用……据统计，2025 年以来，制丝车间单位产品能耗同比下降6.2%，水资源循环利用率提升至92%，为烟草行业绿色制造提供了可复制、可推广的实践经验。

“五星级现场”不是终点，而是高质量发展的新起点。未来，常德卷烟厂将持续深化“精益+智能+绿色”融合发展，以更硬核的管理、更创新的技术、更扎实的行动，将品质基因融入生产制造，为推动企业高质量发展贡献更大力量。