山东中烟青州卷烟厂革新技术智控品质

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在山东中烟工业有限责任公司2025年职工创新创效竞赛中，青州卷烟厂制丝车间侯建磊创新团队完成的“提升混丝柜料仓布料均匀性的创新与应用”项目获得二等奖。这项成果不仅攻克了困扰生产的技术难题，更生动诠释了青州卷烟厂基层技术人员敢闯敢试、精益求精的创新精神。

混丝柜作为制丝生产的关键设备，承担着加香后烟丝混合贮存与流量调节的重要职能，其运行状态直接关系产品品质稳定性。长期以来，传统步进式平铺布料方式存在明显局限，容易导致料仓内物料间隙不均匀，不仅影响烟丝混合效果，还限制了生产效率提升，成为制约制丝工艺优化的“卡脖子”问题。

面对这一技术难题，侯建磊创新团队通过构建因果分析链条，运用物场模型、矛盾矩阵深入剖析问题根源，最终精准锁定改进方向——研发一种基于智能控制技术的混丝柜布料系统。

在项目推进中，侯建磊创新团队打破专业壁垒，形成了机械改造、电气设计、软件开发、系统调试无缝衔接的协作机制。他们创新提出了“动态布料寻堆+平铺”双模式，通过光电管定位烟丝堆叠位置，与传统平铺模式有机结合，实现了混丝柜布料方式新突破。这种创新设计充分体现了团队的协作思维和创新能力，为解决同类设备升级难题提供了全新方案。

为彻底解决混丝柜布料均匀性问题，侯建磊创新团队围绕关键环节持续发力，推出一系列创新性解决方案：采用凸点输送带替代光滑带，增大接触面积，提升摩擦力，彻底消除堵料和打滑现象；在皮带秤入料口加装光栅检测和光电管双重控制系统，实现瞬时流量实时反馈，构建起闭环调节系统；将布料车电机和布料带电机改为变频驱动，使布料响应时间缩短，适应流量波动能力大幅提升……

经专业检测与生产验证，项目实施后，各项技术指标明显提升：皮带秤流量波动降低40%，布料速度响应时间控制在0.5秒以内，料仓利用率提高20%。

目前，这项创新成果已在青州卷烟厂多台混丝柜设备上成功应用，料仓布料均匀性与生产过程稳定性得到明显改善，生产效率与产品质量同步提升。项目成果已获得2项国家专利和3项计算机软件著作权，构建起技术保护体系，为后续技术推广与迭代升级提供了有力支撑。