节水孕新绿 水甜厂更青

在云南中烟红塔集团昭通卷烟厂的生产车间里，机器运转的轰鸣声中藏着一场特殊的“战役”。当绿色低碳成为制造业转型的必答题，工厂动力车间优能QC小组以“滴水”为起点，向水资源浪费宣战。这场始于细节的攻坚，不仅让工厂挣脱能耗困局，更让传统工厂在低碳转型的路上踏出了坚实脚印。

藏在细节里的“水浪费”

工厂在安装中水站设备    杨梅 图

2023年，云南中烟能源管理绩效评价报告的公布，让昭通卷烟厂的能源管理团队感受到了沉甸甸的压力。在云南中烟红塔集团省内四厂的排名中，昭通卷烟厂以 76.96分垫底，而“单位产量综合耗水量”“单位产量生产耗水量”两项关键指标赫然显示“0 分”。成绩像两道醒目的警示灯，照出了绿色发展路上的“硬伤”。

水耗成本占全厂能耗成本的18%，这个数字背后是长期存在的沉疴：绿化浇灌凭经验、靠感觉，管不住“漫灌式”浪费；地下管网渗漏隐蔽，成了看不见的“暗河”；能耗统计边界模糊，“糊涂账”越算越乱。“不能再等了，必须把每一滴水的去向都摸清。”优能QC小组组长牟超智的话坚定有力。

团队随即展开地毯式排查，一个个“出血点”浮出水面：卷烟片区年用水量25.4万吨；绿化浇灌时，真正被植物吸收的不足一半……这些藏在角落的细节，正悄无声息地吞噬着资源，也拖慢了工厂绿色转型的脚步。

用创新为节水按下“加速键”

面对盘根错节的用水难题，优能QC小组没有头痛医头，而是以创新为刃，从制度、技术、水源、统计四个维度精准发力，为节水降耗开出“组合药方”。

要破解用水困局，首先得给随意流淌的水“套上缰绳”。小组从制度入手，制定《绿化浇水管理规定》，建立“申请-审批-定量”闭环流程。第三方浇灌人员必须持“节水处方”作业——根据植物种类、土壤湿度、季节特征制定差异化标准，这套制度让每滴水都实现“精准投喂”，绿化用水浪费现象从此得到根本扭转。

管住了明面上的浪费，藏在暗处的“跑冒滴漏”更得下狠手。承担景观补水的后山输水渠因长期风化、地质沉降等问题，出现多处裂缝。小组联合设备技术科反复论证，制定出“清淤-加固-防渗”的三步方案：先清除渠内淤积的泥沙石块，再在池底敷设抗裂钢丝网片增强结构稳定性，最后用特种砂浆找平、铺设防滑鹅卵石。经过两个月施工，输水渠完成“止血手术”。

堵住了漏洞，更要拓宽水源。“光节流不够，还要开源。”组员们把目光投向了非常规水源。工厂中水站采用“预处理+MBR膜+紫外消毒”工艺，每天处理200吨生产生活污水，水质达到景观用水标准。同时，在厂区绿化带、停车场新建雨水收集模块和300立方米蓄水池，配套分流装置拦截初期雨水、收集清洁径流。“中水回用+雨水利用”组合拳发力后，绿化用水60%以上来自再生水源，每年减少自来水取用近3万吨，实现了“变废为宝”的绿色循环。

水源理顺了，能耗数据的“糊涂账”也得算清楚。“澡堂用水算生产能耗，就像把家里水费算进GDP。”组员杨梅的比喻点出了统计边界的混乱。小组重新划定用水统计边界：将澡堂、循环水系统等非生产用水从生产能耗中剥离；对温室、中水站等区域的双回路管网实施“断管+封堵”，解决重复计量问题。统计边界厘清后，数据更精准，为后续节能决策提供了可靠依据，能耗“糊涂账”彻底成为历史。

绿潮涌动让工厂焕新颜

8个月的攻坚行动，让节水措施从图纸变成现实，一组组亮眼数据见证着变化的力量。卷烟片区年用水量同比下降16.8%；2024年单箱耗水较上年降低7.86%，水指标得分从0分跃升至3.57分，扣分率从100%降至10.88%。在云南中烟能源管理绩效评价中，工厂得分提升至82.53分，跃居集团省内四厂中第二名。

更深远的改变藏在细节里，“供水系统优化”方案获国家实用新型专利授权，污水重复利用率提升至100%，实现污水“零排放”；雨水收集系统成为厂区“海绵体”，每年为绿化补水近2万吨；曾经渗漏的输水渠旁，如今草木丰茂，水流清澈。这些实践不仅让工厂在行业绿色工厂建设中形成示范，更悄悄改变着员工的观念。

在QC小组的带动下，一线员工从被动操作者变成了主动创新者：维修工发现设备冷却水管路可以优化，操作工提出生产间隙关闭非必要用水点……“人人皆可改善”的氛围，让绿色理念从制度要求变成了行动自觉。

如今走进昭通卷烟厂，中水滋养的景观湖里锦鲤游弋，智能水表实时显示各区域用水量，绿化带上的喷灌装置按“处方”精准作业。这片生动的“绿”动图景，正是传统制造业向低碳未来转型的缩影。当每一处流程都注入绿色匠心，每一滴资源都在循环中重生，降本增效的涓涓细流，终将汇聚成高质量发展的澎湃江河。