“以前，这条分拣线PLC硬件‘烧坏’，即便更换了，也因为语言不通，需要请外援，这一耽误至少就是一天。现在好了，界面全中文，逻辑更清晰，维修起来得心应手！”有着十年机修工作经验的董飞，指着3号半自动卷烟分拣线崭新的控制台说道。
近年来，贵阳烟草物流中心按照提高自主管控能力要求，针对生产作业依赖进口设备的实际情况，推动关键设备国产化运维改造，着力解决一批“卡脖子”问题。董飞的亲身感受，正是贵阳烟草物流推动装备自主可控的真实写照。
现实困境：依赖进口，潜存风险
改造前的3号分拣线，核心控制系统长期依赖国外品牌。一方面，系统升级、备件采购受制于人，不仅成本高昂、周期漫长，更存在供应链断供的潜在风险；另一方面，技术壁垒导致运维响应滞后，一旦出现复杂故障，往往需要等待专家指导，严重影响了物流服务保障能力。这种“卡脖子”的痛，让他们深刻认识到，推动物流高质量发展和现代化建设，必须将核心技术牢牢掌握在自己手中，国产化改造迫在眉睫、势在必行。
方法路径：集智攻坚，改造更新
面对挑战，贵阳烟草物流中心没有选择简单的“以新换旧”方式，而是确立了“核心自主、系统集成、软硬一体”的改造思路。他们对原分拣线的机械结构、电气控制和软件系统进行全面“体检”和“解剖”，在保留原有成熟机械结构的基础上，着力实现从“心脏”到“神经”的全面国产化改造。
图1：技术人员正在更换PLC
2025年3月，贵阳烟草物流中心正式开启3号分拣线的自主化改造进程。项目团队实行“挂图作战、倒排工期、每周例会”，技术骨干们反复进行方案论证、程序编写、模拟测试。从控制程序的逻辑优化，到多系统间的数据联调，从旧设备的精准拆除，到新设备的无缝对接，项目团队迎难而上，连续攻克了数据导入转换、运动控制精度优化等多项技术难题，用匠心和汗水将设计图纸变为了现实。
改造成果：自主可控，降本增效
“国产化改造后，我们不再受制于国外厂商，主动掌握了设备全生命周期管理的能力，设备维护更加方便快捷，也降低了运营成本。更重要的是，整个团队的技术水平得到了锻炼和提升，大家现在对这套系统更有信心，维修起来得心应手，也为我们将来推进设备智能化管理和数字化转型打下了坚实基础。”物流中心设备管理员李兆青介绍道。
图2：基于国产麒麟系统开发的卷烟分拣监控系统
据悉，经过国产化改造，贵阳烟草物流中心3号分拣线效率同比提升超过20%，备件采购成本降低30%，设备故障率下降近50%，实现了效率、效益、安全“三提升”。同时，通过国产化改造，有效提升了他们对物流关键设备技术的自主管控能力，积累了宝贵的国产化改造经验。”
下一步，贵阳烟草物流中心将加快探索数字孪生技术在分拣线全生命周期管理中的应用，推动实现设备预防性维护与动态优化，实现从“数字映射”到“智能决策”的跨越，助力分拣设备维保管理更高效、更智能。
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