湖南中烟常德卷烟厂：以“智”提“质” “质”领标杆

湖南中烟常德卷烟厂坚持“品质立企 品牌强企”，以“跳起摸高 担当奋进”为目标，聚焦工艺质量核心环节，通过技术创新、管理优化和数据驱动，推动制丝生产从“制造”向“智造”跃升，实现质量管控向“精美”标准迈进，为企业高质量发展提供动力源泉。

生产精细化：降本增效与稳态控制双突破

为提升制丝段烘丝工序的过程稳定性，降低换批损耗，常德卷烟厂工艺质量管理部统筹协调，以制丝车间为试点开展20余次“换批不断料”专项试验。通过系统优化切烘段设备运行参数、构建精细化质量管控体系、规范标准化生产操作流程，制丝车间成功实现生产连续性与质量稳定性的双重提升。 

“过去换批生产时，设备停机调整带来的能耗和原料损耗较大，而现在通过参数优化和流程标准化，我们实现了‘无缝衔接’，生产效率显著提升，烟丝感官质量稳定性得到了有效控制。”制丝车间副班长沈成功介绍。目前，该厂制丝车间已有4条生产线全部进入三连批试运行阶段，生产效率明显提升，设备能耗更加环保，产品感官质量水平更趋近稳定。

图为生产调试现场。 张祺杭摄

管理精益化：质量素养与风险防控双提升

以“人”为核心，常德卷烟厂制丝车间通过分层分级培训与实战演练，筑牢质量防线。围绕“能力筑基、风险预控、文化渗透”三大维度，推动质量管理从“被动响应”向“主动预防”转变。 

“我们不仅关注技术升级，更注重人员素质的全面提升。”制丝车间副主任李熙表示。今年以来，制丝车间已开展6期工艺行为要素培训，结合“强匠心、铸精美”劳动竞赛，实现员工培训覆盖率与合格率双100%。针对7类典型质量隐患，还定制化开展12场防差错演练，强化班组风险识别与应急处置能力。

青年员工李宸羽分享道：“‘质量微课堂’和‘缺陷实物展’让我们更直观地认识到质量问题的根源，现在大家都会主动排查隐患， 质量意识真正落到了行动上。”

图为质量提升与技术攻关研讨会现场。 刘雅琼摄

数据智能化：模型驱动与精准控制双创新

依托大数据与AI技术，常德卷烟厂制丝车间专家团队开展重点项目攻坚，针对生产过程“全水分链”，研究构建“数据-模型-优化”闭环体系，破解传统工艺依赖经验的瓶颈。 

“目前项目现在处于大量收集生产数据的起步阶段，未来通过搭建预测模型，系统能自动推荐最优参数，质量稳定性大幅提升，解决过去烘丝水分调控依赖操作工经验判断的人为因素困扰。”项目负责人王先兵介绍。项目研发的烘丝水分预测模型，综合物料重量、环境温湿度等数据，能够使烟丝卷制前水分匹配度达95%以上。此外，通过数据回溯定位设备参数偏差，系统实现制丝主机工艺参数自修正，并建立料头预测模型，智能补偿环境因素导致的水分散失，减少非稳态时间。

从“经验生产”到“数字智控”，从“单点优化”到“全链协同”，常德卷烟厂将继续以工艺质量为核心抓手，进一步深化数智融合，探索工艺质量管理的更优解，推动“精美”目标落地生根，为企业高质量发展注入新动能。