以“绿”为笔绘新景——云南中烟红云红河集团红河卷烟厂绿色工厂建设纪实

绿色发展是高质量发展的底色。

近年来，云南中烟红云红河烟草（集团）有限责任公司红河卷烟厂深入践行绿色发展理念，持续加强控污减排，积极做好数字赋能生产，构建节能减污创新管理体系，搭建起优质、高效、低耗、协同、绿色生产链，全力打造绿色工厂。

顶层设计——

从战略规划到制度完善，因地制宜将“绿色”融入发展血脉

2007年，红河卷烟厂成立了节能减排办公室，开启绿色转型的第一次破局。

2013年，红河卷烟厂易地技改项目获国家烟草专卖局批复进入设计阶段。勇担社会责任的红烟人，将绿色低碳作为易地技改项目设计建设的重点。

2021年，红河卷烟厂新工厂正式投产。“新厂面积和设备设施相比老厂有所增加，但新厂正式投入运行后，我们惊喜地发现，卷烟单箱综合能耗并未增加，这说明新厂绿色低碳方面的硬件建设是成功的。”环境能源科负责人陈志贵指着联合工房的光导照明灯说道。从厂区U型布局、联合工房自然采光到车间动静分区，都是绿色发展理念在工厂落地生根的体现。

红河卷烟厂积极响应国家局绿色工厂建设要求，2022年，新工厂顺利通过了三星级绿色工房评审。

设计是基础，管理是关键。红河卷烟厂党委深刻认识到，全力打造绿色工厂，必须牢牢抓住制度建设这个牛鼻子，加强刚性约束。

基于此，红河卷烟厂设计、制定、发布了工厂生产日夜间、休息日和节假日用能管控规定，对办公加班用能、设备检修和保养加班用能、厂区照明、景观水泵开停等作出管控规约，理顺用能异常的信息反馈和处理流程。

“监督部门随机抽查，将检查结果列入绩效PPI考核（工作计划绩效指标考核）。如果不按规定实施，发现一次会被扣0.2分。”制丝车间主任王孔介绍说。

身处制丝车间工房里，室外阴雨连绵，厂内却光亮十足。

“新厂制丝车间面积比老厂增加了54%，但车间照明用电量却比老厂下降了10%左右。”王孔说道。

这个数据不仅得益于红河卷烟厂拥有能自动调节灯具照度及开启数量的照明系统，还得益于工厂在厂区照明节能制度管控上作出的努力。

今年，生产部门和职能部门都在忙同一件事——落实新厂各部门责任区域照明节能管控的专项方案要求，为2025年各部门责任区域照明节能管控模式优化评审工作作准备。

此外，红河卷烟厂还要求各部门严格落实环境保护“一岗双责”，将工厂环境目标指标分解到各相关部门，建立控污减排绩效考核机制，对各部门的环境管理行为与结果实施考核。

除了这些“硬指标”外，红河卷烟厂还鼓励干部职工发挥主观能动性，创造性地参与到绿色生产中去，将制度转化成行动自觉。

在精益管理方面，红河卷烟厂大力弘扬工匠精神和创新文化，鼓励一线员工立足岗位进行小改小革，让节约习惯在每一位员工心中生根发芽。

在减排降碳方面，他们鼓励员工选择步行、骑行、乘坐公共交通工具等出行方式，参与下班关灯、断电、垃圾分类等日常减碳行动，提升员工的参与感与责任感。

“车间噪声与老厂相比降低了约10分贝。”陈志贵介绍说，内部建筑不仅采用了吸声材料，减少声音的反射，还在工艺系统和设备选型上采取了设置消声器、隔声罩等降噪措施，对噪声较敏感的办公室、值班室、成品发货区域等与车间隔离，动静分区，实现了车间整体噪声的良性控制。

从对节能减排的积极响应到“双碳”目标的战略布局，从厂房选址的空间融合到建筑设计的生态匠心，从顶层设计的战略引领到管理体系的层层认证，再到将环保责任细化至部门、内化为员工习惯的制度约束，绿色发展理念已深深融入了红河卷烟厂发展的血脉与肌理。

2025年，红河卷烟厂“能源管理体系”顺利通过认证，红河卷烟厂在绿色工厂建设的道路上又往前迈进了一大步。

抓住关键——

围绕“节能”“减污”关键词，全面推行清洁生产，加强资源综合利用

近日，在红河卷烟厂动力车间风机辅助间，工作人员认真检查在线取样降温检测装置的运行情况。

一个小小的装置，在节能减排工作中发挥着什么样的作用？据动力车间负责人介绍，装置端盖上安装有溶解氧检测探头，在检测时探头周围的水温会明显降低，通过这种方式，他们有效解决了溶解氧在线取样检测因高温造成的探头损坏问题。检测完的取样水同样可以汇入输送管道继续使用，减少了水资源浪费。

围绕“节能”“减污”两个关键词，红河卷烟厂全面推行清洁生产，大力推动节能减污，加强资源综合利用，逐步实现能源消耗低碳化、生产过程洁净化、废物利用资源化。

从制度层面看，他们提出了“创新节能减污管理体系，力创世界一流绿色卷烟工厂”等创新课题，创建“绿色生产内控标准+三级指标体系（工厂一级指标拉动、车间二级指标支撑、设备工艺三级指标着力）”的能源管理与分析改进机制，实现能源管控导向清晰、指标明确、过程精控、评价精准、改进有力，促进能源管理质效不断提升。

从生产角度看，他们围绕功能布局、生产装备、生产工艺、建筑节能、建筑降噪等方面，在设计规划时充分融入绿色平台要素，构建绿色生产基础平台，打造优良绿色硬件平台，全面提升装备效能水平，结合烟草行业三星级绿色工房建设，最大限度实现节能降耗与控污减排。

走进动力车间，两台25吨天然气锅炉有序运行。以清洁能源天然气作为燃料，红河卷烟厂采用低氮燃烧技术，废气排放浓度远低于相关标准限值。

“从2021年开始，我们借助易地技改的契机，促成生产动力由天然气完全替代煤，这一转变不仅大幅减少了燃煤废气对环境的污染，而且大力推动了我们绿色工厂建设迈上新台阶。”动力车间负责人告诉记者，虽然使用天然气成本比煤要高，但后期废气处理费用比煤少，综合对比之下，使用天然气的经济效益和环境效益均显著提升。

更让人感到惊讶的是红烟人对于细节的把握。每个锅炉尾部都有一个节能器，锅炉烟气通过一级节能器预热锅炉给水，锅炉烟气经一级节能器换热后进入二级节能器加热除氧器进水，从而大幅提高锅炉热效率。他们还通过锅炉除氧乏汽余热回收系统研发，将除氧乏汽余热进行回收，进一步加热节能器出水，仅此一项，每年可节约天然气约10万立方米。

与此同时，在废气减排方面，红河卷烟厂针对烘丝机烟气、生产加工产生的异味气体等进行减排处理，采用高效除尘器对卷烟制造产生的工艺废尘进行处理，同时采用“低温等离子处理系统”消解异味，极大降低了废气排放量。

“弥勒市一直致力于打造绿色生态康养中心城市，作为本地的支柱工业企业，我们更要发挥好模范作用。”陈志贵介绍说。

新厂区建成后，污水处理系统每天能处理800立方米污水，处理后的水质达到城市景观环境用水和城市杂用水水质标准，可用于绿化灌溉、道路清洗和景观水池补水，企业也实现了污水零排放。

与污水处理系统相匹配的是高效的中水回用系统，他们打造高低分区恒压自动供水模式，配备恒压隔膜储罐以减少水泵启停，可有效节约电能，并实现“水库水+自来水”双水源供水，同时设置雨水收集系统，进行雨水收集回用。

“不积小流，无以成江海”，在节水用水上，红河卷烟厂制定并实施生产生活用水分开计量、雨水收集利用、中水回用、各种节水器具使用等具体措施，力争管好用好每一滴水。

数字赋能——

加快提升生产制造智能化、数字化水平，促进绿色生产措施落地

今年7月25日，在红河卷烟厂环境能源科的监控大屏上，一条异常的数据预警引起了工作人员的注意——卷包车间自来水水耗的二级总和数据与一级数据之间出现显著偏差。经能源计量及管理系统的快速定位和现场排查，维修团队及时发现漏水问题并完成抢修，成功避免了持续的水资源浪费和经济损失。

“过去，这类问题可能经过数月才会被发现。”陈志贵坦言，“现在能源计量及管理系统覆盖了全厂区及各级生产单元的综合能源监测平台，能够实现对天然气、电、水、蒸汽等的实时计量与动态监控，对能耗量、能耗趋势情况进行监测、统计、分析和预警。”

此事件的处理过程正是红河卷烟厂数字赋能绿色生产的生动写照。

近年来，为全面实施工业绿色低碳转型，红河卷烟厂以易地技改为契机，加快生产制造智能化、数字化水平提升，促进数字赋能绿色生产措施落地。

走进统一生产指挥调度中心，中心大屏上实时跳动着车间工单、排产计划和能耗数据。依托基于卷烟生产全工序的统一排产模型，结合各车间、工序排产特性与用能需求，智能排产系统整合了订单需求、设备能力、原料库存等数据，形成动态准确的排产结果及能源需求计划，向各中控室下达工单计划和调度指令。

“传统排产往往侧重产能，而智能排产则实现了效率、能耗、成本的动态平衡。生产调度系统遵循效率最优、集中生产原则，通过算法动态调整生产节奏，可以形成兼顾生产效率与节能降耗的排产方案，拉动能源生产和能源供配，减少能源空耗浪费，推动资源高效利用，实现精准供能。”红河卷烟厂信息科负责人何毅说。

将锅炉、空压、真空、工艺空调、污水处理等生产系统，以及智能照明、太阳能热水、直饮水等生产辅助系统共计17套位置分散的子系统进行全域集成，是红河卷烟厂以辩证思维对能源管控与生产保障作出的清晰定位。

以智能排产与协同调度研究为基础，构建基于能源需求预测的精准供能模式，在实施和推广绿色卷烟工厂建设过程中，红河卷烟厂承担的科技创新项目“面向卷烟生产全工序的智能排产与协同调度系统研发”获得集团科技进步奖一等奖。

深入贯彻落实创新驱动发展战略，红河卷烟厂以科技创新为引领，以数字化转型为抓手，通过加大研发投入、优化生产工艺，推动绿色低碳发展，在提质增效、节能环保等方面取得了显著成效——

智能照明建设方面，在联合工房、生产管理用房、动力站等区域分别建立智能照明子系统，并将所有子系统组成全厂智能照明控制系统网络接入动力集控系统，实现按时段、光线强弱等自动切换节能模式运行。

卷包车间研发出总成件维修数字检测平台，能准确检测出待修复件存在的各种问题，节约备件成本。

动力车间污水处理站为洗膜水设计专用回流通道，运用精准曝气调控系统，实现中水COD值创历史新低。

从单一技术突破到全链条绿色升级，红河卷烟厂坚持创新驱动发展理念，通过“数字赋能+绿色转型”驱动，实现从局部优化到全局协同的可持续发展范式转变。

无论是绿色理念的系统化布局还是能源利用的高效化革新，无论是生产作业的智能化升级还是废弃物处理的环保化闭环，每一处变革都彰显着对绿色未来的坚定追求。红河卷烟厂党委书记罗勇表示，将继续践行绿色发展理念，深化绿色技术研发，优化环保管理体系，为企业高质量发展和现代化建设提供源源不断的绿色动能。