技改提质、仓储有方，这两家烟草公司的物流现代化实践很典型

近年来，烟草行业物流工作聚焦一体化、智慧化、绿色化目标任务，加强统筹管理、强化运行质效、全力保障保供，服务行业生产经营和改革发展大局。今天我们选取商业企业的两个典型案例，分别展现烟草物流技改提质增效、智能仓储创新等方面的探索和实践，以资借鉴。

因地制宜实施全品规智慧分拣技改

近年来，河北省石家庄市烟草专卖局（公司）卷烟物流配送中心积极探索符合企业实际的数字化转型路径，实施全品规智慧分拣项目，搭建了两条超高速全品规分拣线，形成了高度自动化、信息化和智能化的业务流程。

01 数智赋能打好攻坚战

2022年之前，石家庄市局（公司）物流分拣线面临着异型卷烟品规多样化、分拣效率较低等痛点。

为适应卷烟分拣的需要，石家庄市局（公司）决定，以数智化技术为攻坚利器，对分拣线进行整体性技术改造——拆除现有分拣线，同时新建两条超高速全品规分拣线，并配置相关系统确保设备稳定运行。

创新团队成员在全品规裹膜包装机前讨论设备优化方案

“在设备更新的同时必须实现流程优化和技术升级，突破制约异型烟分拣的瓶颈。”创新工作室领衔人段琦说。

过去的服务器及工控机等硬件系统算力不足，难以适配智能设备。为提升系统兼容性和数据处理效率，配送中心在高架库出入库区设备改造时，同步改造高架库仓储管理系统、信息化系统，采用WMS仓储管理系统，记录库存数据，跟踪库存状态，促进仓储管理精益化。

全品规高速分拣线

同时，他们为超高速全品规分拣线配置配套系统，综合利用储分一体备货管理系统、分拣管理系统、配送管理系统、件烟补码系统、AGV调度系统等软件设施，深化场景应用，将整个业务流程串联起来，形成智能化管理的新模式。

在此基础上，配送中心打通软硬件数据接口，使得系统指令迅速传输至生产设备，应用的数字孪生系统依托数字化模型对车间进行仿真和模拟，支持按照1:1比例对企业建筑、分拣线结构、设施设备等进行精确建模，实现全流程和全设备数字应用。

02 双线并行做好关键题

应用什么样的技术、引进什么样的设备、设备的运行效率以及创新工艺技术是否符合企业实际，都是技改中需要考虑的关键问题。

经计算和验证，在车间高度允许的情况下，两条超高速全品规分拣线分上下两层排布，其采用的4中心带、7子线设计，全品规开箱、全品规包装复合分拣技术大大提升了全品规卷烟的上线分拣率。

卧式烟仓

针对品规复杂的问题，配送中心研究适合本地订单特点的智能分拣算法，优化分拣路径，实现全品规快速准确分拣。为进一步深化技改亮点，配送中心于2025年继续提升卧式烟仓的分拣效率，对140个烟仓实施标准化管理，对部分卧式机通用性进行改造，调整卷烟品规分布，平衡卧、立式机占比，有效规整卷烟垛型、减少残损烟。

物流技改每告一段落，配送中心便积极开展“理论+实操”专项培训，安排技术骨干对操作人员逐一进行指导，快速提升人员作业效率和水平。

如今，物流车间展现着数字化、智能化的新样貌——两条分拣线蜿蜒贯穿整个车间，智能机械臂灵活翻转，AGV沿着轨道有序穿梭，开划箱机识别烟箱后进行开箱作业，这些都与纵横交错的输送皮带构成立体传送网，演奏着充满力量的交响。

“我们采用‘标、短、细、中、异’一体化分拣系统，实现了‘一包烟’包装、一个口出库，装车时间由过去的1.5个小时缩短为0.5个小时。”储配部副部长邢昊说。

03 多措并施打造新亮点

石家庄市局（公司）卷烟物流配送中心多措并举，努力打造物流技改多个亮点。

在设备方面，以全品规全堆叠包装设备为例，该设备具有占地面积较小、稳定性较好、技术含量较高的特点，很好地满足了就地技改的需求。且该包装机一方面采用可伸缩的二级结构承载板，在承载条烟时二级承载板从一级承载板上伸出去，保证承载全品规条烟且不掉烟；另一方面在外侧翻转时，二级承载板缩回到一级承载板中，从而减少翻转阻力，提高翻转速度。

因地制宜制定的储分一体系统方案，在保持现有合理工艺布局的基础上，充分利用区域下方空间新建多穿库，比原来多容纳2400件卷烟，该方案增加了件烟备货缓存，提高了出库备货效率，有效满足了全品规分拣的出库需求。

技术方面，入库区新增11台潜伏式AGV，在路径智能规划的基础上进行托盘传输和高架库接驳；发货暂存区，依托全流程机器人技术，9台背负式叉车灵活穿梭，高效完成货物搬运任务。这些设备搭载的激光雷达能够保障运行过程中的安全。

为进一步落实建设智慧园区的工作要求，配送中心通过数字孪生技术对高架库、倍速链、多穿库、分拣线进行实时跟踪并采集设备运行数据以及水、电、温湿度数据，更好地实现了园区的自主管控。

（高坤供稿）

打造平库模式智能仓储“样板”

在山东省威海市烟草专卖局（公司）物流配送中心仓储区，明明是上班时间，却看不见保管员的身影，也听不到分拣线上催促补货的声音，取而代之的是一辆辆AGV叉车在货架中间来往穿梭，一条条倍速链高速有序运转，一台机械臂行云流水的操作满足了码盘的所有需求……作为全省烟草商业系统智慧物流建设的试点单位，威海烟草打造平库模式下的智能仓储“样板”，成功实现出入库效率、现场管理水平和仓储智能水平“三提升”。

01 巧用“机械臂”

威海烟草与智能仓储的故事，还要从2020年成为智慧物流建设的试点单位说起。威海烟草物流配送中心从2020年起就开始对机械臂进行研究，致力于在卷烟入库环节降低员工的劳动强度。“机械臂确实能节省部分人工，但当时行业内使用机械臂只能实现标准烟的自动码盘，异型烟自动码盘还没有完全实现。”储配部主任孙会通介绍说，“威海的异型烟销量占比特别大，部分月份甚至接近50%。如果不能很好地解决异型烟的码盘以及垛型设计问题，我们的机械臂将会形同虚设。”

机械手将单件卷烟堆码成垛

为解决这一难题，物流配送中心成立攻关小组，采取“自主研发”与“外脑协助”相结合的方式，自主设计出了5种垛型，可实现164个异型烟牌号的自动码盘。具体做法为：首先，建立件烟数据字典，采集全部品规件烟的长、宽、高基础数据，通过聚类分析，将尺寸相近的件烟归为同类，便于后续垛型选择和设计。其次，设计全品规件烟垛型，为不同尺寸的件烟设计稳定性高、防倒塌性好的5种垛型，保证所有品规的卷烟都可以由机械手来完成码盘操作。最后，应用二合一抓夹技术，为待抓取卷烟配备“安全带”，当码垛标准烟时，机械手切换夹具形态到标准烟抓取形态；当码垛异型烟时，机械手切换夹具形态到异型烟抓取形态。复合式夹具确保机械手能够抓取全品规卷烟。经过反复测试，攻关小组进一步简化机械臂的动作指令，提高了码垛操作的速度和稳定性，最终突破了当时机械臂只能实现标准卷烟和细标卷烟自动码垛的局限，成功在全省烟草商业系统首次实现卷烟全品规、智能化自动码垛。

02 活用“老叉车”

卷烟在库环节，省内已有兄弟单位实现了高架库模式下的自动盘点，但是如何借鉴成功经验完成平库模式下的自动盘点，又如何最大化盘活现有资源达到降本减耗的目的，是当时摆在威海烟草面前的重要课题。

无人驾驶AGV叉车自动完成卷烟上下架

通过对AGV叉车的构造和原理进行分解、研究，威海烟草物流技术人员发现，在现有叉车上也可加装激光定位系统和带有图像智能识别技术的摄像头。改造后的叉车由AGV系统控制，可以完成自动行走、取货、升举等无人化操作，成功实现仓储卷烟实物的自动盘点。经过储位资源、库存状态、仓储作业等信息的智能化采集，通过AGV叉车和3D摄像头的互联互动，威海烟草在全省烟草商业系统首次实现了平库模式下的自动搬运与盘点，每天可节省人工盘点时间约两个小时。

为进一步加强AGV叉车运行的安全性，他们建立灯光警示系统，实现全时段人车分流，参照“空间隔离、时间隔离”法，将混合作业区改成单一作业区。灯光警示系统可实时感知无人叉车的运行轨迹，当系统感知到人员和叉车可能产生交错时，就会在地面投射灯光，提醒人员避让，保护库区人员的安全。

03 妙用“新系统”

在卷烟的出库环节，物流配送中心通过优化倍速链系统和新增多穿系统，成功实现了自动补货备货。在系统改造之前，异型烟的补货备货全部依靠人工，每天分拣前需花费一个半小时集中备货。在补货备货效率受限的同时，零散杂乱的卷烟也影响现场管理水平。

倍速链和多穿系统自动补货备货

通过合理规划仓库功能区的位置，威海烟草在原有倍速链的旁边新增了4条倍速链，优化后的倍速链系统可缓存70%以上的前10个大中品规标准烟；设计14层多穿货架，增加缓存卷烟，大大提高储分一体的系统柔性。新系统的应用实现了出库与分拣系统的高速、精准衔接，减少补货备货时间约1小时。

为进一步提升设备运行管理智慧化水平，他们应用数字孪生技术和PLC技术，为设备运行搭建“仪表盘”。通过PLC与上位机之间的串口通信、PLC与现场总线适配器之间的普通数字I/O通信、现场总线适配器与各设备控制器之间的总线通信，将相关数据输送至机械手、AGV叉车、储分一体系统等智能设备的上位机终端，并将这些智能设备中卷烟出入库和分拣设备的所有信息流、数据流，经数据信息交互系统回送至智慧设备管理平台，在平台直观显示设备运行状态和预警信息，实现物流系统的状态感知、实时分析、精准执行，实现数据和作业可视化，进一步打造自主决策、学习提升的现代物流体系。

（马俊午供稿）