以绿色转型书写低碳发展新篇章

在“双碳”目标引领下，湖南中烟吴忠卷烟厂以易地技术改造为契机，通过技术创新、数字赋能与全员协同三大路径，将绿色发展理念深植生产全流程，从“被动节能”向“主动创效”跨越，交出一份亮眼的低碳转型答卷。

技术创新破局：筑牢低碳转型“硬支撑”

绿色工厂的核心竞争力，在于将低碳基因融入技术革新。吴忠卷烟厂以“硬核科技+精细管理”双轮驱动，构建全链条节能降碳体系。

设备升级攻坚能耗痛点。对真空泵系统引入变频调节与PID自动控制技术，单箱耗电量下降45.50%；创新空压机协同控制模式，动态匹配生产需求与供能压力，从源头减少能源损耗。工艺优化实现效能跃升。建立冷冻机与空调系统“动态适配”机制，依据环境温湿度实时优化运行参数，将电能消耗压减至最优区间；同步推行“准时化生产供能模式”，通过与生产车间精准对接，确保能源供给与生产需求高效匹配。上半年，吴忠卷烟厂冷冻机消耗电量同比下降56.18%；空调日均耗电下降约11.44%。

数字赋能提效：激活能源管控“新效能”

数字化转型为能源管理装上“智慧大脑”。吴忠卷烟厂搭建全覆盖能源管理系统，实现空压、制冷、空调等关键系统集中管控，设备运维状态一屏可视，数据壁垒全面打通。

智能预警防线前移。能源管理系统新增露点温度、空调温湿度等预报警功能，实时捕捉温度波动轨迹，在结露风险引发能源浪费前精准示警，保障系统稳定运行。三级管控精细调控。落地“管理—维修—操作”三级能耗监测体系，通过完善数据采集点、构建“数据大脑”，实现能耗变化的实时追踪与动态调控，能源利用效能持续攀升。

从“事后补救”到“提前预判”，数字化平台全面激活绿色发展潜力。工厂前瞻性利用需求拉动式精准能源管控系统，动态优化全流程能耗指标，以智能制造为支撑、精益技改为抓手，开辟了能源消费低碳转型“新效能”、新路径。

图为维修人员正在教学冷冻机最佳参数设置（何佳怡摄）

全员同心聚力：凝聚绿色发展“强合力”

绿色发展是一场持久战，需以全员参与为基础。吴忠卷烟厂通过机制创新与文化浸润，让绿色理念融入生产肌理。

实时协同打破信息壁垒。各用能车间依托即时沟通群共享生产动态，打破信息传递的层级壁垒与解决时间滞后问题，确保供能设备启停响应迅速，实现能源供应与生产需求同频共振。全域排查消除浪费隐患。常态化开展厂区能源巡查，精准识别跑冒滴漏、设备空转等问题，通过跨部门联动机制快速整改，从源头减少浪费。此外，工厂不定期召开节能降碳专题会议，聚焦生产痛点、降耗难点集思广益，结合产品品规调整计划动态优化蒸汽压力、压缩空气流量等核心参数，实现能源供给与生产节拍精准匹配。

从“马棚起家”到现代化绿色工厂，吴忠卷烟厂以“绿色动能”驱动高质量发展，未来将持续深耕技术创新与数字赋能，在低碳转型中彰显国企担当，为“双碳”目标实现贡献烟草力量。