广东中烟：优化生产力布局打造高质量卷烟制造平台

今年以来，广东中烟工业有限责任公司紧紧围绕“以产品为中心，纵深推进精益工程”工作主线，动态优化精益制造生产力布局，系统实施多个关键设备工艺提升技改项目，推动设备更新迭代、升级改造，实现“新旧”“软硬”产能置换。聚焦特色产品研发需求，他们深化新工艺、新技术、新设备自主研究与创新应用，提升特色滤棒自产供给能力，为打造高端化、智能化、绿色化精益制造平台聚力赋能。

立足特色生产力布局，广东中烟下属各卷烟厂根据自身实际积极构建现代化高品质卷烟生产制造体系。各卷烟厂全面推进烟片除杂工序改造，应用在线烟叶纯化工艺技术，进一步优化烟叶杂质剔除效果，同时增设主叶丝烘后烟丝二级风选工序，通过“一级粗选、二级精选”提高烟丝纯净度。

广州卷烟厂构建制丝智链多维管控产线及卷烟制造关键环节质量智能管控等场景，积极推进智能工厂建设，成功入围行业首批先进级智能工厂名单。韶关卷烟厂盘活现有场地资源，推进卷接包车间及物流系统改造，创新形成“一心两翼”设备布局模式，成功搭建生产物流物理空间与信息空间数据交互通道，利用实时数据跨域互联、生产设备智能监控、在线物料移动控制等技术，助力实现一体化管控。梅州卷烟厂引进ZJ118-ZB415国产新一代中速卷接包智能产线，打造基于设备性能完善、设备运营优化、设备全生命周期管理的边缘云一体化管控平台，该平台具有高生产率、高可靠性和高度智能化、自动化特点。湛江卷烟厂通过优化设备配置、实施技术改造等手段，培育差异化发展优势，实现特色产品生产能力及技术装备保障能力双提升。

以集成创新“揭榜挂帅”重点项目攻关为抓手，广东中烟搭建特色滤棒研发试验及生产应用平台，拓展创新型烟用滤棒多样化研发能力，从滤棒质量标准、生产控制稳定性、检测方式方法等方面着手，开展工艺研究、研发评价、设备改造、试验验证等工作，梳理不同规格滤棒质量提升和稳定生产的影响因素，实现特色滤棒制备能力新突破及全链条集成应用，满足多元化产品设计生产需求。

此外，聚焦产品质量提升，广东中烟以产能布局优化为着力点，有效补齐工艺短板、提升工艺技术，提高设备运行效率、产能利用效率及生产过程质量管控水平，结合行业设备管理信息系统二期项目实施，推动设备全生命周期精细化管理，为卷烟精益制造能力全方位升级提供坚实支撑。