福建中烟厦门烟草工业公司：全链协同保障新产品落地

当第一条成品稳稳从传送带上落下，那些在设备上“较劲”的日夜，化成烟包上平整的折角、顺滑的拉片和流水线上稳健的节奏。

在“七匹狼”（观海中支）生产过程中，福建中烟厦门烟草工业有限责任公司坚持“专班统筹、兵团作战”，深化新产品研发保障专班运行机制。

为做好新产品研发落地保障工作，厦门烟草工业公司组织各领域行家里手，成立新产品研发保障专班。专班精准拆解生产保障任务，设立综合协调、设备改造、制丝保障、卷包保障等专项组，各小组根据专业领域和职责分工，以不折不扣抓落实的执行力，为新产品顺利投产提供全方位技术支持和保障。

“务实扎实、精准精细，是专班服务生产保障新品落地的制胜秘诀。”在试制总结会上，专班班长李捷如是说。面对新设备投产的复杂情况，针对首次投产可能出现的风险，专班对生产全流程进行全面评估，制定相应预防措施，并做好两套生产预案以应对突发情况。各保障小组加班加点，解决烟支硬度问题，保障生产稳定性和连续性。同时，制定“放大镜式”的检验标准，加强机台自检与质检员检验频次，做好全流程质控，推行“一品一策”宝典，固化制丝参数、卷包风险点等生产经验。

“72克铝箔纸弹性强，折叠时总会把折角顶成‘人’字形，输送时还会弹开。”生产初期，如何解决铝箔纸折叠问题，是摆在卷包车间技术团队面前的一道坎。为攻克难题，技术团队在设备上玩起了“微雕”。

在线压花是第一个破局点。原先设计的预压花工艺纹路浅，铝箔纸纤维无法满足上机适应性要求，技术团队大胆尝试在线压花。从配合技术中心敲定压花辊参数，到委托厂家试雕辊筒，整整一个月的打磨，让铝箔纸在满足图文设计纹理的同时，也兼顾了上机适应性需求。在此期间，技术团队充分借鉴相似产品生产经验，将往复盒内腔尺寸缩小15丝，增大内腔对铝箔纸的束缚力；变更并包机构模盒的材质，提升模盒耐磨损度。试生产前，技术团队制定技术预案，预演5类可能出现的技术问题并制定详细解决方案，试生产过程中精准命中3类问题。

3次全流程试制、4次制丝调整，从技术中心的标准转化到现场生产的细节把控，厦门烟草工业公司始终坚持问题导向，在试制中持续完善生产工艺，持续转化技术创新力、组织协同力、质量管控力为核心生产保障力，支撑新产品研发落地。