数智驱动 过程管控 全员共治——浙江中烟宁波卷烟厂工艺质量管控工作纪实

2024年，烘丝机出口水分偏差0.01%，创历史最优水平；包装与卷制质量检验加权平均值同比上升0.61分；产品优质率稳中有升、再创新高……一个个关键指标的优化，蕴含着怎样的管理密码？

“我们坚持‘一人走百步，不如百人走一步’的管理理念，以生产驱动型管理模式为路径，推动工艺质量管控从各自为战向协同作战、从点状应对向整体推进转变。”浙江中烟工业有限责任公司党组成员、副总经理，宁波卷烟厂党委书记、厂长王良君表示。

近年来，宁波卷烟厂牢固树立“大质量”理念，创新构建生产驱动型管理模式，以“全流程、全要素、全员参与”为核心、以“零缺陷、零容忍、零投诉”为目标，打响质量提升攻坚战，释放生产新动能。

强化数字平台应用

数字经济时代，数据要素的放大、叠加、倍增作用不断凸显。宁波卷烟厂坚持“质造”与“智造”并举，从工艺执行保障、过程监控预警、质量多维分析、全流程消耗监控四个层面，强化数字赋能，构建全时段管控、分级预警、多维分析、全程可视的数智化工艺管理体系，让工艺质量管控从“经验驱动”向“数据驱动”转变、从“事后补救”向“全程预防”跨越。

在生产车间，以往依赖人工进行的工艺检查工作如今已被数字技术取代。“系统全程高频监控各项工艺指标运行状况，显著提升了问题处理效率。”生产技术科工艺管理员何逸波演示着工厂自主开发的数字工艺巡检模型，屏幕上实时呈现工艺多维状态信息。该系统通过预设标准和阈值，实施自动计算与判定，实现了工艺检查数据的全景式掌握、动态式展示、自助式开发及高效能共享。

在质量预警层面，宁波卷烟厂搭建了智能化分析预警管理系统，系统构建了“高—中—低”三级预警防控网络，覆盖工艺参数、设备状态、故障停机等核心业务场景的报警规则，并建立了“指派、确认、处理、审核、反馈”五步闭环管理流程，全面提升质量风险防控能力。预警触发后，系统依据预警等级及岗位职责矩阵，自动匹配并精准推送信息至操作、维修、质量管控等条线的对应责任人，有效提升响应速度与风险管控质效。

以“短板弱项可视、方向措施可视、改进成效可视”为目标，宁波卷烟厂构建了数字化工艺质量多维分析体系，其核心是该厂自主设计的BI智能质量分析平台。“我们通过BI平台打通了MES、卷包数采、PDM等系统壁垒，对海量数据进行整合、清洗与建模，实现生产全流程‘一站式’监控。”生产技术科工艺管理员宋金华介绍道，平台支持质量人员从设备、工艺、时间等多维度进行穿透分析与动态交互，实现瓶颈精确定位、措施快速制定、效果清晰追踪，显著提升质量管控精准度与持续改进效率。

近年来，类似的数字化探索在宁波卷烟厂工艺质量、原料消耗、生产效率等场景中广泛开展。产、质、耗等方面数字化应用不断延伸、协调联动，共同组成全景式质量管控的数字矩阵。以制丝质量分析模型为例，经过多轮优化迭代，分析模块数量由上线初期的4个增加至6个，分析指标从63个增加至100个，而分析时间从4小时缩短至1小时。

推进全过程闭环管理

长期以来，工艺质量管控面临点多、线长、面广的情况，是一个不断发现问题、解决问题的动态过程。宁波卷烟厂认为，质量管控要从重视结果向重视过程转变，过程关注到位了，结果自然也不会差。

针对质量管控中的各类问题，如何做到精准发现、及时预警、防微杜渐？

宁波卷烟厂党委系统谋划了以“体检思维”加强质量管控的系列举措，将关键指标的定性评价转化为定量分析。

秉持“体检思维”，宁波卷烟厂分层次、分重点推进全过程工艺质量检查，逐步形成了“厂部带着检、部门联动检、全员参与检”的工作格局。

在“体检机制”层面，他们形成“周分析、月会诊、季评估”工作机制，定期通报“体检结果”，强化问题发现的主动性、及时性，增强问题发现的精准度和穿透力，促使职能部门和生产车间从日常工作中发现问题、从异常情况中找准症结、从表面现象中看清本质。

在“体检项目”层面，他们强化系统思维，聚焦工艺、质量、消耗、效率等重点领域，结合关键指标划定“红黄蓝”三色图，公示各环节的“预警、关注、力争”指标；开展全方位、全流程、全要素标准文件执行检查，通过现场“问诊把脉”，从执行合规性、标准适用性、机制健全性等方面分别作出评价。

以问题为导向，他们还组织开展了工厂生产制造水平综合测评，围绕工艺质量、生产效能、智能制造、绿色生产四大板块，通过赋分评价130余项细化指标，对现阶段工厂生产制造水平进行全面“体检”。

以发现问题为突破口，以解决问题为主抓手，宁波卷烟厂逐步构建了质量管控“PDCA循环+持续改进”体系：持续开展动态检查，强化过程管控，确保问题早发现、早预警、早干预；通过指令单、跟踪督促、汇总报告等形式对“体检”中连续出现问题的环节启动专项整改，确保衔接更加顺畅、运行更加高效、改进更加有力。

增强全员质量意识

“质量是产品的生命线。我们积极倡导‘人人关心质量、人人重视质量、人人追求质量’的质量观，做到全员参与，全力把好质量关。”生产技术科科长张青松表示。

以“思想同频”促进“行动共振”，宁波卷烟厂创新开展形式多样的质量主题活动，营造浓厚质量氛围。

职能部门精心制定个性化质量培训清单，围绕工艺规范、质量检验、数字化转型等领域，实施面对面交流培训，提升全员质量管控意识和工具应用能力；开展“我为质量献一策”活动，广泛征集关于提升产品质量的意见建议，并认真做好反馈与落实，推动“金点子”转化落实。

生产部门则依托解读式培训宣贯，通过现场答疑等多种形式，将工艺标准讲解与工艺检查实践紧密结合，确保员工对工艺要求不仅“知其然”，更“知其所以然”；组织开展“质量我来讲”等系列宣贯活动，鼓励一线员工分享工作中的优秀做法和典型案例，推进“零缺陷”质量理念深入人心。

这种全员参与的质量主题活动，进一步调动了干部职工创新增效、改进质量、提高技能的积极性。

此外，为推动“人人肩上有担子、个个身上有压力、项项工作有激励”，宁波卷烟厂出台了一系列激励制度：针对重点任务进行“过程激励”，2024年兑现过程性奖励133项，推动“优质率再提升”“智能产线场景拓展”等重点、难点工作高质量完成；设立“结果激励”奖励池，对“温湿度精准保障”等攻关任务给予专项奖励；赋予部门“及时激励”自主权，14个部门自主设计激励方案，引导员工聚焦岗位工作开展创新性探索和实践。

数据显示，宁波卷烟厂卷烟成品优质率从2023年的96.98%提升至2024年98.47%，2025年达99.15%；“提升工艺质量管控软实力，构建工艺技术新优势”案例获评行业提升企业核心竞争力典型案例；组织起草的“卷烟工厂生产制造水平综合评价方法”行业标准项目，获行业标准创新贡献奖，为行业卷烟工厂综合制造水平横向对标提供了系统性评价依据。

从精益管理的深耕细作到数字化转型的深度赋能，从技术攻关的突破创新到全员参与的质量共治，宁波卷烟厂的质量管控实践，是推动高质量发展的缩影和强劲引擎。踏上新征程，宁波卷烟厂表示，将进一步加强质量支撑，深入推进质量强企、质量强业，以质促新、以质赋能，持续提升工厂核心竞争力。