浙江中烟杭州卷烟厂应用超高速设备推动产能优化

日前，随着一条条规整的卷烟快速跃上输送带，“利群”（软长嘴）的生产步入稳定轨道——在浙江中烟工业有限责任公司杭州卷烟厂卷包车间，该牌号实现了在M8-S1000机组上的双通道生产，为卷烟制造注入了新动能。

靶向问诊，聚焦超高速攻坚

近年来，因市场需求变化，杭州卷烟厂个别牌号出现阶段性产能不足。杭州卷烟厂果断调整生产策略，将目光锁定超高速设备——M8-S1000机组。其包装机采用双通道设计，生产效能是相关牌号原生产设备的两倍以上，可为化解产能困局提供有力支撑。

在此之前，M8-S1000机组有较为固定的生产牌号，其结构和辅料均高度适配。能否让M8-S1000机组高质高效完成其他牌号的生产任务，大家心里都没底。

攻克超高速设备生产难关，核心在人才。工厂抽调管理、维修、质检、操作四大领域的35名党员骨干组建党员突击队，着力打破技术壁垒。团队系统规划组织架构与任务路径，立下“5个月打通产线，设备效率超80%”的“军令状”。

团队统筹谋划部署，在管理上，注重分析任务要点、制定工作计划，不断加强协调保障；在维修上，系统梳理计划牌号与设备原生产牌号的差异，分析这些差异对设备结构、检测器灵敏度等方面的要求，跟进商标纸改版进度；在质检上，针对M8-S1000机组生产过程中可能遇到的各类问题，开展充分调研，深化质量风险识别；在操作上，提前了解产品特征、熟悉材料特性。

在大家的协同发力下，各环节攻关工作准备就绪。

精准施策，实现毫米级优化

团队首先在A2机组开始调试工作。由于M8-S1000机组运行速度快，“材料适应性提升”成为一场绕不过去的“硬仗”。

“任何一个瑕疵，一旦遇上如此快的运行速度，就会放大成设备上、质量上的大问题。”卷包车间包装维修组组长章军说。

为此，团队成员以“带着放大镜看问题”的心态，聚焦调试过程中出现的问题，一丝不苟持续改进优化，为提升设备运行效率筑牢根基。

调试过程中，M8卷烟机显示屏上时常出现“烟支切刀滞后”的提示信息。停机细看，刀片上有一层白色积胶。卷接维修组组长陈卿一边熟练地清洁刀片及周围部件，一边和团队成员说道：“这个牌号水松纸上胶后，很容易把胶水带到刀片上，高速运转时这些积胶便容易带来质量风险。”

为此，团队经过反复摸索，提出了应对举措：增大切割鼓轮切割槽间隙至0.5mm，将刀片由原来的0.35mm改为0.2mm。此外，调整刀片切割位置、定期进行拆卸清洁等措施，经实践验证均可有效降低故障频率。

对模盒进行调整后，团队顺利攻克透明纸褶皱等技术难点，解决了产品深色外观设计在检测器精准识别过程中出现的问题。

产线复刻，助推柔性化生产

用时4个月，团队提前完成了A2机组的换牌生产。第一组设备的顺利运行，为后续改造提供了有益经验。

针对此前A2机组调试过程中出现的问题，团队成员“补位”合作，不断探索逐步提高设备运行速度的方法，及时跟踪记录提速过程中出现的新问题，总结提炼工作经验，推动设备运维模式全流程改进优化。

“我们立足A2机组生产实际，摸索出了一套可推广、可复制的管理、维修、质检、操作高效合作工作法。”团队负责人朱增旭总结道，以A2机组单机突破为基础，他们决定将这套方法复制到A1机组，仅用1个月时间便完成设备调试并形成产能。5个月内，A1、A2机组以良好状态投入到“利群”（软长嘴）生产供应中，增强了生产灵活性，提升了柔性化生产能力。

稳质提速后，在M8-S1000机组的支撑下，卷包车间设备产能得到进一步释放。目前，他们正在M8-H1000机组进行“利群”（硬）的换牌生产，以期进一步发挥超高速设备优势，不断提升市场保供能力。