“双擎数智”打造智能工厂

近日，国家烟草专卖局公布2025年度先进级智能工厂名单，湖南中烟工业有限责任公司常德卷烟厂（以下简称“常德卷烟厂”）以 “‘双擎数智’智能卷烟工厂”项目成功入选，成为烟草行业标杆，提供了智能工厂的“常烟方案”。

该厂智能工厂申报负责人李全晶介绍了“双擎数智”的背后内涵：“一直以来，工厂坚持技术与管理双驱动，致力于探索数字化与智能化，推动企业高质量发展，根据国家《智能制造典型场景参考指引》，工厂围绕‘平台筑基、数据驱动、技术迭代、场景落地’的建设思路，针对核心业务需求，建设了一批智能制造典型场景。”

图为常德卷烟厂生产调度指挥中心

数据驱动赋能智能工厂管理运营

近年来，常德卷烟厂通过集成各个系统数据，建设生产经营管理系统、搭建数据多维分析平台，对卷烟生产制造中的核心业务数据实现统一管理，解决了数据孤立、数据质量低、找数与用数难的痛点问题，有效提升数据共享能力和数据分析服务能力，帮助各级管理人员更好地利用数据进行问题分析、业务优化、决策支持。该厂生产指挥调度专员孙逸豪说：“生产调度指挥中心大屏的运用大幅提升了排产工作效率，减少了近一半的时间，真正实现了业务数据一屏统揽、管理要素一体管控。”

图为霉变烟叶检测工位图

数字质控铸造精美产品品质

工厂融合AI数字技术，迭代升级质量在线检测装置，通过部署霉变烟叶、烟支与烟包在线智能检测装置，实现霉变烟叶自动识别，且能达到99.79%的准确率，烟草异物剔除率提升了36.3%、条烟外观缺陷剔除率达100%。深入推进全数据质量管控，综合集成6条制丝线、45台卷接包设备质量数据，数字化定义工艺指标、设备参数与判定规则，开发质量预警与防差错功能，建立设备工艺性能评价模型，实现质量管理监测实时化、工艺性能评价数字化、质量预警智能化。

常德卷烟厂作为烟草行业首家开展国产高速设备产线研究的工厂，致力于打造具有完全自主知识产权的卷接包智能产线。聚焦设备性能优化、设备运营优化、全生命周期管理三大核心功能，建立烟支指标模型和设备健康指标模型，推动设备智能诊断、智能检测，完成设备“健康体检”等13个子模块、14微应用开发，实现设备数据实时采集、状态分析和异常预报警，开发了一套自感知、自学习、自诊断的烟机设备智能管理系统，有效减少设备非计划性停机次数，实现故障点精准定位。据湖南中烟首席专家、常德卷烟厂卷包车间电气技术员袁建华介绍，“工厂已在试点基础上完成了10台ZJ119设备的推广应用，卷包高速智能产线功能将随主机设备在全行业的国产化替代而广泛推广应用。”

智能产线推动智能工厂质效提升

常德卷烟厂作为烟草行业首家开展国产高速设备产线研究的工厂，致力于打造具有完全自主知识产权的卷接包智能产线。聚焦设备性能优化、设备运营优化、全生命周期管理三大核心功能，建立烟支指标模型和设备健康指标模型，推动设备智能诊断、智能检测，完成设备“健康体检”等13个子模块、14微应用开发，实现设备数据实时采集、状态分析和异常预报警，开发了一套自感知、自学习、自诊断的烟机设备智能管理系统，有效减少设备非计划性停机次数，实现故障点精准定位。据湖南中烟首席专家、常德卷烟厂卷包车间电气技术员袁建华介绍，“工厂已在试点基础上完成了10台ZJ119设备的推广应用，卷包高速智能产线功能将随主机设备在全行业的国产化替代而广泛推广应用。”

图为智慧能源管理平台系统界面

供应链管理实现成品与辅料信息关联及追溯

常德卷烟厂通过部署行业调控平台，实现对卷烟生产计划的管控，在卷烟上打印二维码，通过出入库环节扫码、分拣环节系统对接，实现卷烟的“一打四扫”管理流程以及数据采集、存储、汇聚。卷烟打扫码系统与行业二维码统一应用、生产经营数据管理系统等系统进行对接，实现对卷烟打扫码数据的上传与集成。专卖辅料生产流通关键环节“二打八扫”，及时准确地采集卷烟和专卖辅料的生产和流通数据，为计划管控和经营决策提供科学依据，在产品追溯、专卖打假、品牌管理、卷烟营销、物流管理、售后服务等方面发挥了积极作用。

接下来，常德卷烟厂将坚持“数智转型促发展”工作主线，科学编制工厂“十五五”数字化转型规划，通过智能制造能力成熟度三级评定，一体推进工厂数据治理、智能制造和智慧场景建设，打造数智人才队伍，推进场景地图及年度建设任务完成。