散热器不再积灰

“松散回潮工序出口温度CPK又不合格，这是怎么回事？”近日，湖北中烟工业有限责任公司恩施卷烟厂制丝车间生产现场，乙班班长曾怡盯着中控大屏上的数据询问道。

“负向偏离榜上，松散回潮工序出口温度CPK不合格现象几乎天天都有，主要集中在当天首批。”中控操作工张春慧倒起了“苦水”。

对关键工艺参数实施负向偏离榜管理，明确问题点、易错点，是制丝车间提升产品质量的一项创新举措。

出口温度CPK是制丝车间关键生产指标之一，关乎烟丝生产稳定，不料却成了负向偏离榜的“常客”。

针对指标不合格问题，制丝车间维修工、技术员齐上阵，有人建议延长预热时间，有人建议调整温度变送器位置，但相关举措实施后成效均不明显。

为彻底解决这一“顽疾”，在班组长与党小组组长带领下，制丝车间成立“找茬”小分队，利用检修时间对回潮机实地“找茬”。

“会不会是采集温度的传感器有问题？”小分队对铂热传感器进行校验，结果正常。小分队成员宋枭雄又对松散回潮的滚筒零件等进行摸排验证，并未发现异常。

“我认为，问题在于排污管与散热器脱落，散热器排污能力不足，散热器铜管积垢严重，致使松散回潮机预热效果不佳，影响了出口温度。”维修工和国伟说。

脉已把准，还需良方。修复排污管道成为解决问题的关键。面对排污管道周围逼仄的空间，有人开始支招——整体下移排污管并增加排污管管径。然而，管道焊接困难，在高处开展作业存在较大安全隐患，实际操作过程中可能会遇到不小困难。

“那就把散热器及相应管道上移，保持排污管道位置不动，同时采用吊装方式，将较重的散热器移到地面施工。”技术员段勇强建议。

把散热器与回风管道分离后，他们发现散热器进风滤网侧边与回风管壁并无密封卡槽，且有一条3厘米宽的缝隙。原来，此处存在设计缺陷，烟沫及粉尘随着热风从这条缝进入散热器，造成散热器积灰，影响生产稳定。

吊机开进，围挡，起吊，下卸，维修，复位……大家齐心协力一番奋战后，改造如期完成。经过几天的生产观察，松散回潮工序出口温度CPK这一指标终于不再“上榜”。

“大家要树牢创新理念，让更多异常指标‘下榜’。”看着数据变化趋势，制丝车间副主任李小龙勉励大家。