以数赋智 以智赋能——山东中烟济南卷烟厂创建行业先进级智能工厂纪实

近年来，山东中烟工业有限责任公司济南卷烟厂深入贯彻落实行业数字化转型战略，按照“一体两翼”（以智能制造为主体、以智慧园区和智慧物流为两翼）总体布局，围绕“上云、用数、赋智”，一体化部署、全链条推进，积极探索智能工厂建设之路，推动数字化与生产经营管理深度融合，助力企业高质量发展和现代化建设。

加强顶层设计

早在2021年，济南卷烟厂便开启了智能工厂建设的初步探索。他们坚持从顶层设计着手，确保数字化转型与企业发展实际紧密相连，明确其在企业发展中的重要性，精心统筹、全面规划，制定清晰的转型蓝图和实施路线图。

到2023年，济南卷烟厂已经形成较为完备的智能工厂建设实施规划。这份规划勾勒出涵盖业务架构、应用架构、数据架构、网络架构和技术架构的“五维架构体系”，将智能工厂建设进程分为“夯实基础、先行先试”“稳步推进、局部智能”“持续优化、全面智能”3个阶段，并梳理出28项重点建设项目清单。

在此基础上，济南卷烟厂按照“总体规划、分步实施”策略，确定了“业务需求为导向、三维度协同推进”的思路，决定在制造加工链、企业经营管理与数字化支撑之间搭建起一体化协同推进的桥梁。

得益于科学合理的顶层设计，济南卷烟厂在智能工厂建设中既保持了战略定力，又能根据实际情况灵活调整，为后续智能项目的落地生根奠定了坚实基础。

打造标杆项目

在智能工厂建设蓝图的指引下，济南卷烟厂以打造标杆项目为抓手，推动新一代信息技术与传统卷烟制造流程深度融合。

在智能卷包项目建设中，他们以“基础架构革新+智能应用突破”为核心，通过网络技术搭建低时延、高可靠的数据传输“高速公路”；借助相关理论和技术体系构建实时数据采集系统；基于超融合资源池打造生产管理的决策中枢，搭建全流程成本分析、设备状态监测、AI视觉质量分析等七大智能应用场景，推动卷包车间迈出从“制造”向“智造”的关键一步。

在细支烟智能产线项目建设中，他们积极探索制丝智能产线建设模式，加强装备智能感知配置和智能单机建设，积极应用AI视觉检测技术，实现5项智能识别，问题烟包检测准确率有效提升，断堵料频率降低70%以上；在松散回潮机等设备上增加多元传感器，构建智能预测控制模型，使出口水分控制标准偏差降低7.3%，实现了对生产过程的精准控制。

在智慧动力系统升级项目中，他们积极打通数据集成瓶颈，升级能源动力工控网络，开展能效优化研究，形成了从数据采集到智能控能的完整链条。

在智慧园区建设中，他们依托物联网、大数据、人工智能等技术，实现行人车辆管控、危险作业监控、后勤服务智能化等，进一步提升了园区的综合管理效能。

在智慧物流建设中，他们启动片烟转运无人化项目、推进成品件烟装车无人化，构建起全流程精益物流体系。

多个标杆项目的落地实施，将智能化渗透到济南卷烟厂生产管理各个环节。

坚持以评促建

2025年，济南卷烟厂成功入选行业先进级智能工厂名单，这标志着企业的智能化水平达到行业先进水平。此前，济南卷烟厂已顺利通过国家智能制造能力成熟度三级评估认证。

从设备健康管理的精准化到能源管控的智慧化，济南卷烟厂在智能工厂建设中始终坚持以评促建，结合工作实际构建“架构引领、项目支撑、全员参与”模式，推动技术创新与管理优化深度融合，打造标准化的智能制造场景，不仅提升了自身生产效能，也形成了可推广的工作经验。

先进级不是终点，而是新起点。下一步，济南卷烟厂将对标国家智能制造能力成熟度四级水平，参照行业规范强化组织架构、丰富智能场景、优化工作机制，朝着打造行业领先的卓越级智能工厂的目标迈进，努力为行业智能制造提供可借鉴的“济烟方案”。