“三色节能管理法”助力工厂节能省电

“贴个纸就能省电？”操作工赵师半信半疑。

近日，云南中烟红塔集团大理卷烟厂卷包车间使用红、黄、绿三色贴纸进行节能管理，按每天7小时计算，大约每年可节省12250kWh的用电量。在智能化浪潮中，这项低成本的“土办法”反而凸显出价值，“三色节能管理法”也投入到了工厂的生产实践中。

事情源于车间设备电源管理。传统的“一刀切”断电管理方式会影响设备寿命，放任用电则造成能源浪费。“如何让节能指令变成可视化的行动指南？”这个念头促使车间人员思考使用可视化标识系统。

“三色节能管理法”巧妙借鉴交通信号灯的通用认知：绿灯标识按钮表示可以常开，节能；黄灯标识可开可不开，一般节能；红灯标识按钮表示非必要不开，不节能。每种颜色对应明确的节能系数，让每个按钮都自带“节能说明书”。

电源开关上的“三色标识”。

当第一批三色贴纸出现在车间时，质疑声也随之而来。电工指着电源按钮上的红色标签解释：“这是非必要不开的照明开关，打开会很费电，一般咱们不开这个。”

“那黄色标签的按钮怎么处理？”新员工小王追问道。“这就好比家里电风扇，用时才开，灵活掌握。”渐渐地，“红灯一般不开，黄灯设备当风扇，绿灯设备放心开”的口诀在车间流传开来。

不仅如此，工厂卷包联合工房作为国家二星级绿色建筑，将节能理念融入每个生产细节。车间顶部铺设的光导照明系统犹如“天然灯网”，通过精密的光导管将自然光均匀输送至车间每个角落，大幅降低日间照明能耗。建筑采用双层保温隔音屋面和墙体结构，能够有效降低噪音，从自然采光到噪音隔绝，多项绿色技术协同作用，构建起低碳生产空间。

值得一提的是，这种可视化思维和“三色节能管理法”延伸到了其他工作区域。物料区的工具柜悄然出现三色标识：绿色代表常用工具，黄色是阶段性使用工具，红色则是备用件。“找扳手的时间都比以前少了一半。”修理工们也竖起了大拇指。

如今，车间电源开关处随处可见醒目的三色标识贴纸，节能的意识更是深入人心。“人人都是节能员。”该车间的员工们自豪地说。